[发明专利]一种锅炉炉门装置

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体说是一种锅炉炉门装置。

背景技术

目前国内锅炉的二至三回程烟气转向室均采用烟箱小开门结构(俗称前烟箱)，并与锅炉本体前管板采用焊接方式连接，为了满足锅炉的定期检修和烟管的清理，在前烟箱前面开有两扇小门，在烟箱和烟箱门内侧安装保温材料(通常50mm左右受结构限制)，由于前烟箱受高温烟气的高速冲刷，在保温材料表面再加装钢网或不锈钢板进行防护。同时，烟箱门为保证密封需设置较多的螺栓、螺母进行紧固。对于锅炉炉膛部分前端采用耐火材料加保温材料进行填充，再用钢板固定和密封。燃烧器固定在钢板上。上述两部分结构组成锅炉的燃烧部分的固定结构和二至三回程烟气的转向室及密封保温的结构。以上两部分结构虽然耗材不多，重量轻，但结构复杂，保温效果差、散热损失大，对锅炉燃烧器的安装和后期的定期检修，都非常不方便，局部区域甚至无法检修，外观成型不美观。之后，有的工程技术人员采取将上述两部分结构合二为一，设计成整体大开门结构，解决以上存在的缺陷，由于炉门整体结构重量大，加上转轴悬臂较长，炉门开启后，炉门转轴的另一端由于自重向下偏移，无法正常关闭和使用，故这种大开门结构依然难以推广与使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种重量轻，使用效果好，结构简单，能够实现整体炉门轻松自如的开启和关闭，同时保证炉门关闭后的固定、锁紧及密封，方便燃烧器的安装和调试及后期的锅炉定期检查和维修，提高生产效率的锅炉炉门装置。

一种锅炉炉门装置，包括炉门，其特征在于：所述炉门两侧的上部、下部与炉体之间均安装有一铰链，所述铰链包括转轴、转轴座和活节螺栓，活节螺栓的尾部设有孔且其头部安装有螺母，在转轴的一端焊接有凸柱，活节螺栓尾部的孔的孔径大于转轴的外径，活节螺栓通过转轴安装在转轴座上，其中转轴穿过活节螺栓尾部的孔，所述炉门包括炉门板，在炉门板上设有耐火层且在炉门板与耐火层之间还设有保温层，在炉门板上安装有燃烧机，在炉门板的上部与下部的两侧均焊接有横筋板且在横筋板上设有椭圆孔，在炉门板上且于上部两侧的横筋板的下方分别设有横向孔槽，在下部两侧的横筋板的上方分别设有横向孔槽，所述铰链上的转轴座固定在对应位置处的炉体上，转轴安装在相应横筋板的椭圆孔上，其中炉门一侧的上、下铰链构成炉门的转动轴，且在该侧的上部的铰链的转轴上装有垫圈。

相对于构成炉门转动轴的炉门侧的另一侧的下部所述的转轴上装有垫圈。

所述炉门板上焊接有托架外圈与托架内圈，托架外圈位于炉门板上部与下部的两侧焊接的横筋板之间，在托架外圈的左、右两侧的上、下部设有立筋板，在托架外圈外侧且于炉门板的上、下两侧均焊接有炉门围板，在托架外圈内侧自托架外圈向中心方向焊接有托架支板，托架支板用焊接方式与托架内圈连接，托架内圈与托架外圈同圆心设置，在托架内圈内侧设有燃烧机预留口，在炉门板上点焊均布有抓钉，在燃烧机预留口与托架内圈之间和托架内圈与托架外圈之间铺放保温材料构成所述保温层，在保温材料上面填充轻质耐火浇注材料砌筑成型成所述耐火层，所述燃烧机安装在燃烧机预留口上。

所述托架外圈为厚度8至12mm的钢板经气割且通过转板机转压成型而成，托架内圈为厚度6至10mm的钢板经气割且通过转板机转压成型而成，托架外圈与托架内圈形成锅炉二至三回程烟气转向室，托架支板为厚度5至8mm的钢板经气割成型而成且在炉门板上均匀分布。

所述炉门板为厚度12至16mm的钢板经气割成型而成，各横向孔槽的宽度与活节螺栓相匹配，各横筋板为厚度12至18mm的钢板经气割成型而成，椭圆形孔与铰链轴相匹配，立筋板为厚度12至16mm的钢板经气割成型而成，炉门围板为厚度8至10mm的钢板经气割且通过转板机转压成型而成，炉门板上布置12-24根抓钉，外径均为6mm。

所述转轴座由上板、下板和连接板构成，在上、下板上分别加工有上孔和下孔，上孔和下孔为同轴线孔，活节螺栓的尾部位于转轴座上设有上孔与下孔之间，转轴依次穿过转轴座上的上孔、活节螺栓的尾部孔与转轴座上的下孔。

所述转轴外径为30～35mm，凸柱外径40～49mm，其壁厚为3～3.5mm，上板、下板和连接板均为厚度12～14mm的钢板且一体冲压成型而成，上孔和下孔的孔径31～36mm，活节螺栓长度290～350mm，尾部孔的孔径31～36mm，垫圈外圈外径50mm，内圈内径33～38mm，厚度3～5mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点。