[发明专利]一种用于晶体硅制绒的混醇工艺方法有效
申请号: | 201110440961.0 | 申请日: | 2011-12-26 |
公开(公告)号: | CN102544206A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 孙良欣;韦钧瀚 | 申请(专利权)人: | 霞浦吉阳新能源有限公司 |
主分类号: | H01L31/18 | 分类号: | H01L31/18;C30B33/10 |
代理公司: | 北京市商泰律师事务所 11255 | 代理人: | 毛燕生 |
地址: | 355100 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 晶体 硅制绒 工艺 方法 | ||
1.一种用于晶体硅制绒的混醇工艺方法;其特征在于含有以下步骤:
(1)清洗制绒槽:用纯水反复的清洗槽体冲洗掉槽中的杂质,如果没有清洗到中性,会极大的影响到制绒结果,影响制绒外观和电性能;
(2)确定混醇比例:确定制绒时候的混醇比例为(重量配比):
乙醇0.3-0.5;
异丙醇0.8-1.5;
甘油1.2-2.1;
异丁醇0.6-0.8;
(3)提高槽体内温度到75℃:制造绒面,形成金字塔;
(4)制绒25分钟:保证金字塔的生长与形成;
(5)使用QDR快排清洗方式清洗:清洗表面残液防止药液残留;
(6)经过正常的其他段工艺扩散、PECVD、丝印后观察绒面和效率。
2.根据权利要求1所述的一种用于晶体硅制绒的混醇工艺方法,其特征在于步骤(1)中清洗制绒槽反复的清洗,清洗掉槽体内的杂质以及上次制绒残留。
3.根据权利要求1所述的一种用于晶体硅制绒的混醇工艺方法,其特征在于步骤(3)中所诉的制绒槽温度为50-100℃。
4.根据权利要求1所述的一种用于晶体硅制绒的混醇工艺方法,其特征在于步骤(4)中所诉的制绒时间为10-30mins。
5.根据权利要求1所述的一种用于晶体硅制绒的混醇工艺方法,其特征在于步骤(5)中所诉的QDR清洗次数为1-10次,清洗时间为80-400s。
6.根据权利要求1所述的一种用于晶体硅制绒的混醇工艺方法,其特征在于步骤(1)中所诉的清洗制绒槽工艺清洗次数为1-10次。
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