[发明专利]一种具有温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法

权利要求书

1.一种具有温挤压特性的镁合金，其特征在于是Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金，按质量百分比，含有3.0%~6.0%的Zn， 1.5%~5.0%的Cu或Ni，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量。

2.采用如权利要求1所述的一种具有温挤压特性的镁合金，制备挤压材的方法按照以下步骤进行：

（1）采用电阻熔炼炉或者燃气熔炼炉，在二号熔剂或五号熔剂的保护下，将金属镁熔化并加热至730°C~740°C熔化，按镁合金的质量百分比，加入3.0%~6.0%的Zn， 1.5%~5.0%的Cu或Ni，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，所获得的Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金熔体采用六氯乙烷和熔剂进行净化，熔体经搅拌后降温至660°C~680°C进行铸造；

（2）在SF₆+CO₂混合气体保护下，采用低频电磁油滑半连续铸造，电磁频率为30Hz，安匝数为6000AT，铸造规格为横截面直径100~300mm的镁合金铸造锭坯，将得到的锭坯在410±10°C下退火10小时，然后定尺、扒皮，备用；

（3）采用反向挤压装置在160~240℃的条件下对定尺和扒皮后的Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金铸造锭坯进行反向温挤压，挤压比为8~20，挤压速度为4.5~8m/min，得到Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金挤压棒材；

（4）对挤压后得到Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金挤压棒材进行T4或T6热处理，即于400°C固溶2小时或者于400°C固溶2小时后再于200°C时效15～30小时。

3.根据权利要求2所述的一种制备具有温挤压特性的镁合金的方法，其特征在于所述的SF₆+CO₂混合气体中SF₆和CO₂体积比为1:10。

4.根据权利要求2所述的一种制备具有温挤压特性的镁合金的方法，其特征在于所述的反向挤压装置包括中空的挤压杆、挤压模具、挤压筒、挤压垫片和挤压底座，在挤压底座上装配有挤压筒，挤压筒内底部装配有挤压垫片，挤压垫片上方装配有挤压模具，挤压模具上方装配有中空的挤压杆。

5.根据权利要求4所述的一种反向挤压装置，其特征在于所述的挤压模具为中空的圆柱体，圆柱体内部从下到上依次是模角段、预工作带、定径工作带和出口段，模角为30~45°，出口段的直径大于工作带的直径，预工作带直径大于定径工作带直径，预工作带与定径工作带的长度之比为0.5~0.8，定径工作带长度为4~8mm。

6.根据权利要求4所述的一种反向挤压装置，其特征在于所述的反向挤压装置在进行挤压前，在挤压模具内壁、铸造坯锭表面和挤压筒内壁涂抹二硫化钼锂基润滑脂。

7.根据权利要求2所述的一种制备具有温挤压特性的镁合金的方法，其特征在于所述的Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金挤压棒材经T4或T6热处理后，其延伸率为20%~35%。