[发明专利]一种利用双极膜电渗析制备氨基丙醇的方法

权利要求书

1.一种利用双极膜电渗析制备氨基丙醇的方法，其特征在于所述方法为：所述氨基丙醇采用双极膜电渗析设备进行制备，所述的双极膜电渗析设备由双极膜电渗析装置组成，所述双极膜电渗析装置由两侧的极液室，和夹在两侧极液室中间的电渗析隔室构成，所述的电渗析隔室由双极膜A和阴离子交换膜A间隔排列构成料液室和酸室单元组排列组成，所述电渗析隔室设有可通入循环冷冻盐水的循环盘管，所述极液室分为阳极室和阴极室，通过循环泵将硫酸溶液分别泵入阳极室和阴极室，并通入直流电源；所述的氨基丙醇按如下步骤制成：以氨基丙醇硫酸盐水溶液作为原料，经微孔过滤器处理后，进入双极膜电渗析装置的料液室，同时酸室中以200～500L/h的流速加入质量浓度0.1％硫酸水溶液，极液室以100～500L/h的流速加入质量浓度4％硫酸水溶液，控制双极膜电渗析装置的电流密度为50～800A/m²，电压20～200V，温度5～40℃，运行过程中电渗析隔室通过循环盘管中的冷冻盐水进行循环冷却，并监测料液室的电导率，当料液室的电导率降至2000μs/cm时，停止运行，料液室和酸室分别获得氨基丙醇水溶液和硫酸水溶液，将氨基丙醇水溶液浓缩后获得氨基丙醇；所述氨基丙醇硫酸盐水溶液由质量终浓度为6～15％2-氨基丙醇、5～12％硫酸、1～2％杂质和余量的水构成；所述原料进入双极膜电渗析装置的料液室的流速为200～500L/h。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的双极膜A为单膜法或双膜法制备的双极膜。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的阴离子交换膜A为异相膜或均相膜。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的电渗析隔室由4～80组单元组串联排列组成。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的双极膜电渗析设备由2～5个双极膜电渗析装置进行串联或并联的组合。

6.如权利要求1所述的利用双极膜电渗析制备氨基丙醇的方法，其特征在于在监测料液室的电导率降至1000～2000μs/cm时，排除酸室中的硫酸，继续加入自来水补充酸室中排出的硫酸量，当料液室的电导率降至2000μs/cm时，停止运行。

7.如权利要求1所述的利用双极膜电渗析制备氨基丙醇的方法，其特征在于所述方法为：所述氨基丙醇采用双极膜电渗析设备进行制备，所述的双极膜电渗析设备双极膜电渗析装置组成，所述的双极膜电渗析装置由两侧的极液室，和夹在两侧极液室中间的电渗析隔室构成，所述的电渗析隔室由双极膜B与阴离子交换膜B、阴离子交换膜B间隔排列，构成料液室、中间酸室和酸室单元组排列组成，所述电渗析隔室设有可通入循环冷冻盐水的循环盘管，所述极液室分为阳极室和阴极室，通过循环泵将硫酸溶液分别泵入阳极室和阴极室，并通入直流电源；所述的氨基丙醇按如下步骤制成：以氨基丙醇硫酸盐水溶液作为原料，经微孔过滤器处理后，进入双极膜电渗析装置的料液室，同时酸室和中间酸室中分别以200～500L/h的流速加入质量浓度0.1％硫酸水溶液，极液室以100～500L/h的流速加入质量浓度4％硫酸水溶液，控制双极膜电渗析装置的电流密度为50～800A/m²，电压20～200V，温度5～40℃，运行过程中电渗析隔室通过循环盘管中的冷冻盐水进行循环冷却，并监测料液室的电导率，当料液室的电导率降至2000μs/cm时，停止运行，料液室和酸室分别获得氨基丙醇水溶液和硫酸水溶液，中间酸室的流出液作为中间液回收利用，酸室获得的硫酸水溶液浓缩后回收利用，将氨基丙醇水溶液浓缩后获得氨基丙醇；所述氨基丙醇硫酸盐水溶液由质量终浓度为6～15％2-氨基丙醇、5～12％硫酸、1～2％杂质和余量的水构成；所述原料进入双极膜电渗析装置的料液室的流速为200～500L/h。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于所述的双极膜B为单膜法或双膜法制备的双极膜，所述的阴离子交换膜B为异相膜或均相膜。

9.如权利要求7所述的利用双极膜电渗析制备氨基丙醇的方法，其特征在于在监测料液室的电导率降至1000～2000μs/cm时，排除酸室中的硫酸，继续加入自来水补充酸室中排出的硫酸量，当料液室的电导率降至2000μs/cm时，停止运行。

10.如权利要求7所述的方法，其特征在于所述的电渗析隔室由4～80组单元组串联排列组成，所述的双极膜电渗析设备由2～5个双极膜电渗析装置进行串联或并联的组合。