[发明专利]无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种挠性覆铜板生产用保护膜，尤其涉及一种无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜及其制造方法。

背景技术

近年来，随着智能手机的迅速发展，市场对无胶双面挠性覆铜板的需求越来越强烈，对成本压力需求很大，需要想尽各种方法进行降低成本。中国专利ZL200480039157.X号公开了一种无胶双面挠性覆铜板的生产方法。它是采用一种热固性保护膜、铜箔、有粘接性的复合聚酰亚胺膜、铜箔和保护膜经过双辊轴高温连续压制而成，通过适当调节前述五层材料的张力和调低复合车速，方可得到表面良好的无胶双面挠性覆铜板。然而，在实际生产过程中，保护膜为热固性有机高分子材料，由于其导热性较差，高温压辊的热量通过保护膜传递给有粘接功能的聚酰亚胺膜产生熔化，这一过程需要较长时间，因此生产速度低下，而且五层组合材料经过高温压辊后，组合材料在保护膜的保护下，由于散热慢，冷却速度又慢，造成组合材料在高温下将保护膜与铜箔分离时很容易出现皱纹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，具有良好的导热性与散热性，采用该保护膜生产无胶双面挠性覆铜板时，可大大提高生产效率。

本发明的又一目的在于提供一种上述无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜的制造方法。

为实现上述目的，本发明提供一种无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，包括铜箔层、及分别覆盖在所述铜箔层两面的两层热固性聚酰亚胺膜层。

所述铜箔层的厚度为18-105μm，所述热固性聚酰亚胺膜层的厚度为10-50μm。

所述无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜呈带状，卷曲成卷。

所述热固性聚酰亚胺膜层由PAA溶液经烘干后在180℃-360℃亚胺化制成，所述PAA溶液所包括组份及其重量份数如下：100份p-PDA；30-60份ODA；200-300份BPDA；65-80份PMDA；及1600-3000份DMAC。

所述热固性聚酰亚胺膜层的热膨胀系数为15-22ppm/K。

为实现上述目的，本发明还提供一种无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜的制造方法，包括如下步骤：

步骤1：提供铜箔并制备PAA溶液；

步骤2：在所述铜箔的一面涂覆步骤1所制备的PAA溶液，送入烘箱进行烘烤以烘干溶剂，获得单面具有PAA涂层的铜箔；

步骤3：在所述铜箔的另一面涂覆步骤1所制备的PAA溶液，送入烘箱进行烘烤以烘干溶剂，获得双面具有PAA涂层的铜箔；

步骤4：将步骤3获得的双面具有PAA涂层的铜箔送入烘箱进行亚胺化，在铜箔的两面分别形成热固性聚酰亚胺膜，制得所述保护膜。

制备PAA溶液时，通过将二胺和二酐单体，胺酐当量比为0.95-1.05，加入DMAC或NMP溶液中，在25℃配成固体含量为15-20％，恒温控制在氮气保护下反应4-8小时所制成。

所述PAA溶液所包括组份及其重量份数如下：100份p-PDA；30-60份ODA；200-300份BPDA；65-80份PMDA；及1600-3000份DMAC。

所述烘干溶剂在120℃-150℃-160℃温度梯度(3个温度值各表示什么？)连续烘箱中进行，所述亚胺化时烘箱的温度控制在180℃-360℃。

所述热固性聚酰亚胺膜的热膨胀系数为15-22ppm/K。

本发明的有益效果：本发明的无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，中间为铜箔层，上下表面各覆盖一层热固性聚酰亚胺膜层，由于保护膜主体是由铜箔层构成，一方面，具有良好的导热性与散热性，采用该保护膜生产无胶双面挠性覆铜板时，可以提高压辊热传导给热熔性粘接层的速度，因此粘合效果好，从而可以提高车速，相对于传统采用热固性纯聚酰亚胺保护膜，采用本发明的保护膜生产无胶双面挠性覆铜板的生产效率至少可以提高20％以上，使昂贵的生产设备可以发挥更大的效益；另一方面，冷却速度也可以提高，组合材料在分离保护膜时，散热快，组合材料的温度也较低，分离时产品的表观质量可以提高；另外，由于含有铜箔层的复合保护膜的热膨胀系数(CTE)与无胶双面挠性覆铜板的铜箔的热膨胀系数17-18ppm/K很相近，因此，在辊压过程和冷却过程中，由于两者CTE相同，不容易出现冷却应力差，因而挠性板的表观不会出现皱纹，从而提高了产品的表观质量。

为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明