[发明专利]一种防黄变聚酰胺纤维缝纫线及其制造方法

权利要求书

1.一种防黄变聚酰胺纤维缝纫线，其特征在于：成纤聚合物聚酰胺分子链的末端含有1.0×10^-5~3.0×10^-5mol/g的末端氨基含量以及如下所示含氮末端结构：

  ，

且R1为碳原子为2~20的饱和或不饱和的脂肪族烃基；所述成纤聚合物聚酰胺分子链的含氮末端结构由C₂～C₂₀的羧酸与聚酰胺聚合物分子链的末端氨基通过发生化学反应而形成；所述的防黄变聚酰胺缝纫纱线的沸水收缩率为0.5～2.0%、湿热卷缩复原率为30～50%、干热卷缩复原率为30～50%。

2.根据权利要求1所述的防黄变聚酰胺纤维缝纫线，其特征在于：所说C₂～C₂₀的羧酸为乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸或癸二酸。

3.根据权利要求1或2所述的的防黄变聚酰胺纤维缝纫线，其特征在于：C₂～C₂₀羧酸的添加量为与其反应形成成纤聚合物聚酰胺分子链含氮末端结构的聚酰胺聚合物分子链的末端氨基摩尔含量的50～150%。

4.根据权利要求1或2所述的防黄变聚酰胺纤维缝纫线，其特征在于：所述聚酰胺聚合物是以对苯二甲酸为共聚单体而形成的共聚己内酰胺或共聚己二酸己二胺。

5.根据权利要求1或2所述的防黄变聚酰胺纤维缝纫线，其特征在于：该缝纫线捻度为50～350捻/m、沸水收缩率为0.5～2.0%、湿热卷缩复原率为30～50%、干热卷缩复原率为30～50%。

6.根据权利要求5所述防黄变聚酰胺纤维纤维缝纫线，其特征在于：所述缝纫纱线的捻度为100～150捻/m。

7.一种权利要求1所述防黄变聚酰胺纤维缝纫线的制造方法，其特征在于：在螺杆挤出机中的入口处，向聚酰胺聚合物中连续添加经过计量的C₂～C₂₀的羧酸，进入螺杆挤出机中混合熔融、纺丝、卷取，然后假捻、捻制，制得防黄变聚酰胺缝纫纱线。

8.根据权利要求7所述防黄变聚酰胺纤维缝纫线的制造方法，其特征在于：通过容积式粉体微量添加装置向聚酰胺聚合物中连续添加经过计量的C₂～C₂₀的羧酸。

9.根据权利要求7或8所述防黄变聚酰胺纤维缝纫线的制造方法，其特征在于：将以对苯二甲酸为共聚单体而形成的聚酰胺聚合物切片导入到设置在螺杆挤出机进料口正上方的料仓的同时，通过开口配管向料仓中连续添加C₂～C₂₀的羧酸；所说开口配管设置在从料仓内切片堆积部分的下方起向上至切片堆积高度的10%～50%位置处正上方竖直向下的位置。

10.根据权利要求7或8所述防黄变聚酰胺纤维缝纫线的制造方法，其特征在于：所述的防黄变聚酰胺缝纫纱线是在加工温度为150～185℃的条件下进行高弹假捻加工制得假捻纤维，所得的假捻纤维进行加捻加工制得防黄变聚酰胺缝纫纱线。