[发明专利]一种防黄变聚酰胺纤维缝纫线及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种缝纫线，具体涉及一种防黄变聚酰胺纤维缝纫线。

背景技术

缝纫线是主要的线类材料，用于缝合各种服装材料，兼有实用和装饰双重功能。现有的缝纫线如涤棉、纯棉等普遍存在的问题是：毛羽感好的强度太低、耐磨性差；强度高的手感差。纯涤纶纤维缝纫线其强力高，且湿态时强度不下降，缩水率很小，经过适当定型后收缩小于1%，因此用作缝纫线后能始终保持平挺美观、无皱缩的特点，在不少场合取代了棉缝纫线。但是在穿着性方面，纯涤纶线缝纫存在着太亮、手感太硬不舒适、透气性差的缺陷。

直接接触皮肤的衣服，在穿着时肩或颈等部位的缝纫线也会直接接触到皮肤，皮肤稚嫩的婴幼儿或肤质比较敏感的人群，在穿着缝纫线比衣服面料还要硬或缝纫线太粗的衣服时，皮肤容易受到刺激，产生刺痒感，相当不舒适。因此，手感柔软的聚酰胺纤维缝纫纱线的使用是非常必要的。

聚酰胺纤维缝纫线又叫尼龙线或锦纶线，是由尼龙连续长丝捻合而成，平顺、柔软，延伸率一般为20%～35%，有较好的弹性，耐磨度高，耐光性能良好，防霉，着色度100度左右，低温染色。且其线缝强力高、耐用、缝口平伏、适合不同缝纫工业产品的需要而被广泛使用。

在聚酰胺纤维缝纫线具有以上优点的同时，它还是具有一些聚酰胺纤维本身所带来的缺点。那就是其耐黄变性能差，如在室外长时间受日光照射时，或者运输过程中，纤维本身易发生黄变，影响到所缝制的服装的外观，用于淡色特别是纯白色的服装上时，黄变尤为明显，使其在用途上受到了很大的限制。针对上述黄变问题，现有技术中有在染色工序添加黄变防止剂的解决方案，但存在不能很好地控制黄变防止性以及耐久性不良的缺陷。

针对聚酰胺尼龙纤维易黄变问题，业内人士进行了各种各样的研究，发现左右聚酰胺纤维黄变的主要是聚酰胺纤维中的末端氨基的含量。

纤维中的末端氨基与流通过程中所使用的包装材料中所含有的作为抗氧化剂来使用的苯酚系列的BHT(二特丁基化对甲酚)升华所产生的升华物在NOx(氧化氮气)的催化作用下，生成一系列的诱导体，其中的这系列中某一种诱导体为有色物质，使得纤维发生黄变现象。

再一个就是，纤维中末端氨基与流通过程中所使用包装材料中所含有的香兰素(3-甲氧基-4-羟基苯甲醛)发生脱水反应，所得物质接下来在氧气的作用下，最后产生有色的醌式构造，从而使得纤维发生黄变现象。

以上两种在流通过程中与所使用的包装材料中的某些物质反应所发生的黄变现象，使得纤维发黄。

另外，在消费者所用阶段，纤维制品上附着的一些附着物，如洗涤用剂、脏污等一些物质，在外界的NOx(氧化氮气)的催化作用下，与聚酰胺尼龙纤维所含有的氨基末端基相结合，生成有色物质，纤维发生黄变现象。

针对上述的由聚酰胺尼龙纤维中氨基末端基所引起的黄变问题，以往进行了以下的处理方式。

在聚酰胺尼龙聚合物聚合的阶段，通过添加酸性物质，让末端氨基在聚合阶段被反应掉，从而减少聚合物中末端氨基的含量，从而达到抑制纤维发黄。但是，在聚合阶段来抑制末端氨基的反应方式，使得聚合物中的末端氨基的含量不易控制，末端氨基含量过量减少会导致在织物染色阶段，不易上色，影响发色性，从而影响纤维的使用。还有就是，添加进去的过量的未反应小分子物质会在纤维阶段影响纤维物质；在聚合阶段的控制方式，会比较大幅度的增加聚合成本，从而影响了纤维的本身在市场上的竞争力。

在后处理阶段通过后处理加工方式来抑制黄变问题的话，通过在后处理工序，对聚酰胺尼龙缝纫线进行有机酸或有机酸酐（例如，醋酸或醋酸酐）处理，抑制一部分末端氨基来保证纤维不发黄，保留一部分氨基末端基来保证染色性能。在实际对氨基末端基的处理上，存在误差较大，制品性能不能很好控制的问题，后处理加工方式也不是一个良好的处理方式。

再有就是，对所使用的包装材料进行处理、筛选或改进，比如通过不使用香兰素、苯酚系列抗氧化剂BHT，来保证聚酰胺尼龙纤维不发生发黄问题。但是，此种方式费用巨大、可行性差，而且不能根本上解决聚酰胺纤维黄变问题。

    就上述处理方式所出现的问题，研究开发一种低成本，工艺简单且既不影响聚酰胺纤维缝纫线性能又能很好的解决黄变问题的技术变得十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防黄变性能优良，黄变抑制性能持久且手感柔软的聚酰胺纤维缝纫线及其制造方法。

发明的技术解决方案是：