[发明专利]核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺

权利要求书

1.核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺，其特征在于，包括

步骤1)，在安装反应堆压力容器之前，将压力容器的筒体部位的金属反射式保温层分层、分块逐次吊入堆腔，以分步安装在反应堆压力容器所在的反应堆堆腔墙体上；

步骤2)，在安装反应堆压力容器之后，将压力容器的管嘴和底封头部位的金属反射式保温层分层、分块逐次吊入堆腔，以分步安装在反应堆压力容器的管嘴和底封头四周。

2.如权利要求1所述的核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺，其特征在于，步骤1)包括：

A、筒体部位安装多层钢牛腿至反应堆堆腔墙体上，每层钢牛腿沿一环形分步，然后在对应的多层钢牛腿上分别安装环形钢支架；以及

B、安装保温板到环形钢支架上，然后在保温板的内层安装导流衬板，导流衬板固定在环形钢支架上；

在步骤1)和步骤2)之间还包括：在反应堆压力容器就位之前或者之后安装安装下部中子屏蔽物钢支架；

步骤2)包括

C、安装底封头钢支撑，下部中子屏蔽物钢支架安装至墙体钢牛腿上，底封头钢支撑安装至地面的预埋螺栓或者膨胀螺栓上；

D、安装下部中子屏蔽物至中子屏蔽物钢支架上；安装导流衬板或者保温板至底封头钢支撑上，每层导流衬板或者保温板沿一环形分步，在对应的导流衬板外层分别要安装保温板；以及

E、安装管嘴部分保温结构，包括安装上部中子屏蔽物支架、上部中子屏蔽物和上部保温板。

3.如权利要求2所述的核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺，其特征在于，在步骤A中，先点焊固定钢牛腿到反应堆堆腔墙体预定位置，确认安装位置检查合格后，预安装环形钢支架到钢牛腿上，环形钢支架预安装完毕后，检查环形钢支架的垂直外边缘至压力容器中心线的距离在可调范围内是否能满足设计要求，如果能满足，对钢牛腿进行满焊作业；如果环形钢支架在可调范围内不能满足，则对钢牛腿底板进行加塞垫板、修模、对环形钢支架进行扩孔，用以修正环形钢支架，使环形钢支架在可调范围内满足设计要求，然后再对钢牛腿进行满焊作业；待所有的钢牛腿都满焊结束后，正式对环形钢支架进行调整，使环形钢支架的垂直外边缘至压力容器中心线的距离满足设计要求，然后用螺栓将环形钢支架固定在钢牛腿上。

4.如权利要求2所述的核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺，其特征在于，在步骤B中，采用保温块间隙的测量方法：先把所有的保温块安装至环形钢支架上，然后在保温板上选择两个点，通过这两个点测出每相邻两块保温板之间的间距，按照每相邻两块保温板之间的最大间隙不超过设计要求进行调整，调整后再根据所述两个点测量每相邻两块保温板之间的间距，使此间距满足设计要求。

5.如权利要求2所述的核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺，其特征在于，在步骤B中，保温板安装完成后，进行导流衬板的安装，导流衬板用螺栓固定连接在环形钢支架上，且用来保护保温板。

6.如权利要求2所述的核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺，其特征在于，在步骤C中，先安装下部中子屏蔽物支架至墙体钢牛腿上，适当调整使之满足设计要求，然后用螺栓拧紧；安装底封头钢支撑至预埋螺栓或者膨胀螺栓上，调整底封头钢支撑上的支撑环距地面的标高，若满足设计要求，拧紧螺栓即可，若不能满足设计要求，需要在底封头钢支撑的支撑腿下加垫板使之满足设计要求。

7.如权利要求2所述的核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺，其特征在于，在步骤D中，安装下部中子屏蔽物至下部中子屏蔽物钢支架上，根据现场实际情况，除拐角部分外所有的中子屏蔽物都可以向内移动，安装时先安装弯角部位的中子屏蔽物，但必须保证所有的下部中子屏蔽物的上层和堆腔墙体之间的间隙，所有的下部中子屏蔽物的下层前边部分和后边部分之间的间隙满足设计要求，若不能满足要求，需要对下部中子屏蔽物钢支架上的螺栓孔进行扩孔，使之满足要求；

安装导流衬板或者保温板至底封头钢支撑上，即首先安装进水口保温板至底封头钢支撑上，再安装底封头导流板至底封头钢支撑上，再在对应的导流衬板外层分别安装底封头保温板。

8.如权利要求2所述的核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺，其特征在于，在步骤E中，先安装上部中子屏蔽物支架到反应堆堆腔墙体上的钢牛腿上，再安装上部中子屏蔽物，保证所有的上部中子屏蔽物和堆腔墙体之间的间隙、以及与压力容器之间的间隙均满足设计要求；然后安装管嘴根部保温板，保证所有的保温板按照设计位置进行安装，再安装管嘴部位钢支撑，最后安装管嘴保温板和上部保温板。