[发明专利]核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及核电站建造的工艺，尤其涉及核岛主设备---反应堆压力容器保温层安装工艺。

背景技术

现有核电站核岛反应堆压力容器筒体保温层安装主要有下列两种方式。

一、在压力容器初装完成后，先使用吊车将反应堆压力容器吊起，然后在反应堆压力容器外壁上，按照从上到下的顺序，逐段安装保温层。保温层必须在反应堆压力容器到货之后安装，且安装时压力容器长期处于吊装受力状态，存在施工周期长，施工过程存在较大安全隐患，工程质量控制较复杂等缺点。

二、先制作一个用于拼装保温层的槽钢圈，然后将保温层连接环利用槽钢圈组装起来，再吊装到一个台架上，然后逐层安装保温板，从而预制出保温层。然后在压力容器吊装就位之前，将预制出的保温层吊进反应堆堆腔室，并放置在压力容器支撑上。压力容器吊装就位时，将压力容器筒体插入预制好的保温层中，并将保温层支撑环与压力容器连接。比较第一种技术，第二种技术有效地缩短了压力容器到货以后的施工工期，减少了在压力容器被吊起的状态下，在压力容器上安装的工作量。但是，第二种技术仍有一定的缺点，首先保温层直径较大(4464mm)，高度较高(7650mm)，而支撑保温层的槽钢圈为螺栓连接，保温板为抽芯铆钉铆接，吊装时容易造成保温层变形；其次在保温层到反应堆堆腔的距离只有100mm，保温层整体吊装时，很容易造成保温层碰触到堆腔表面，造成保温层损伤；另外，保温层与压力容器筒体的连接工作在堆腔内进行，作业空间狭小，施工难度较大，且存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺，其可取消保温层的整体吊装，降低工程质量控制的难度，还可避免在压力容器被吊的状态下在其周围进行保温层安装作业，降低保温层安装的安全风险。

为实现所述目的核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺，其特点是，包括步骤1)，在安装反应堆压力容器之前，将压力容器的筒体部位的金属反射式保温层分层、分块逐次吊入堆腔，以分步安装在反应堆压力容器所在的反应堆堆腔墙体上；步骤2)，在安装反应堆压力容器之后，将压力容器的管嘴和底封头部位的金属反射式保温层分层、分块逐次吊入堆腔，以分步安装在反应堆压力容器的管嘴和底封头四周。

所述的核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺，其进一步的特点是，步骤1)包括：A、筒体部位安装多层钢牛腿至反应堆堆腔墙体上，每层钢牛腿沿一环形分步，然后在对应的多层钢牛腿上分别安装环形钢支架；以及B、安装保温板到环形刚支架上，然后在保温板的内层安装导流衬板，导流衬板固定在环形钢支架上；步骤2)包括C、安装下部中子屏蔽物钢支架(在反应堆压力容器就位之前或者之后)和底封头钢支撑，下部中子屏蔽物钢支架安装至墙体钢牛腿上，底封头钢支撑安装至地面的预埋螺栓或者膨胀螺栓上；D、安装下部中子屏蔽物至中子屏蔽物钢支架上；安装导流衬板或者保温板至底封头钢支撑上，每层导流衬板或者保温板沿一环形分步，在对应的导流衬板外层分别要安装保温板；以及E、安装管嘴部分保温结构，包括安装上部中子屏蔽物支架、上部中子屏蔽物、管嘴保温板和上部保温板。

所述的核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺，其进一步的特点是，在步骤A中，先点焊固定钢牛腿到反应堆堆腔墙体预定位置，确认安装位置检查合格后，预安装环形钢支架到钢牛腿上，环形钢支架预安装完毕后，检查环形钢支架的垂直外边缘至压力容器中心线的距离在可调范围内是否能满足设计要求，如果能满足，按对钢牛腿进行满焊作业；如果环形钢支架在可调范围内不能满足，则对钢牛腿底板进行加塞垫板、修模、对环形钢支架进行扩孔，用以修正环形钢支架，使环形钢支架在可调范围内满足设计要求，然后再对钢牛腿进行满焊作业；待所有的钢牛腿都满焊结束后，正式对环形钢支架进行调整，使环形钢支架的垂直外边缘至压力容器中心线的距离满足设计要求，然后用螺栓将环形钢支架固定在钢牛腿上。

所述的核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺，其进一步的特点是，在步骤B中，采用保温块间隙的测量方法：先把所有的保温块安装至环形钢支架上，然后在保温板上选择两个点，通过这两个点测出每相邻两块保温板之间的间距，按照每相邻两块保温板之间的最大间隙不超过设计要求进行调整，调整后再根据所述两个点测量每相邻两块保温板之间的间距，使此间距满足设计要求。

所述的核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺，其进一步的特点是，在步骤B中，保温板安装完成后，进行导流衬板的安装，导流衬板用螺栓固定连接在环形钢支架上，且用来保护保温板。