[发明专利]一种功能型油脂微胶囊及其制备方法有效
申请号: | 201110458486.X | 申请日: | 2011-12-31 |
公开(公告)号: | CN102550817A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 陈武强;陈中科;魏初权 | 申请(专利权)人: | 厦门金达威集团股份有限公司 |
主分类号: | A23K1/16 | 分类号: | A23K1/16;A23L1/30;A61K36/02;A61K31/22;A61K31/23;A61K9/50;A61P3/02;B01J13/02 |
代理公司: | 厦门南强之路专利事务所 35200 | 代理人: | 马应森 |
地址: | 361022 福建省厦*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 功能型 油脂 微胶囊 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种微胶囊,尤其是涉及一种适用于制备维生素、不饱和脂肪酸酯等具有生物活性的功能型油脂的微胶囊配方及其制备方法,其应用领域涉及饲料、药品及保健食品添加剂。
背景技术
微胶囊技术是指将固体、液体或气体包埋、封存在一种微型胶囊内成为一种固体微粒产品的技术。芯材被包埋在壁材内而与外界环境隔离开来,使其免受外界的氧气、湿度、紫外线等因素的影响,因而使得性质不稳定的芯材能够延长货架期,而且微胶囊的应用也使得芯材的性质得以改变,如屏蔽味道、颜色、特殊气味和改变流动性等,从而有利于方便使用,拓宽使用范围。所以微胶囊技术已经广泛应用于食品工业。
微胶囊包埋技术的关键在于壁材的筛选与复配,目前使用较多的壁材主要有变性淀粉、蛋白质、糖类物质等几大类,其中蛋白质由于本身具有较高的营养价值,而且具有较好的韧性和包埋性能;但是,由于天然蛋白质的这些特性还不够突出,不能满足生产的需要,往往需要通过特定的改性方法来提高其功能特性,因此一直是多年来的研究热点。
酶法改性是目前食物蛋白改性的研究重点。蛋白质酶法改性是改造蛋白质、实现蛋白质功能多样化、改善蛋白质功能特性和拓宽其应用范围的一种有效方法。谷氨酰胺转胺酶(Transglutaminase,EC 2.3.2.13,简称TGase)是一种催化蛋白质分子内或分子间形成ε-(γ-谷氨酰基)赖氨酸共价键的酶,通过催化反应,可引起各种蛋白质分子内的交联、分子间的交联以及蛋白质与氨基酸之间的连接,改善蛋白质的溶解性、起泡性、乳化性、流变性、成膜性等多种性质,从而赋予产品特殊的功能特性。
Fargemand(1998)等人的研究显示转谷氨酰胺酶(TGase酶)催化聚合酪蛋白,使得其形成的溶液粘度增加;在低聚合度时,所制备的乳液具有较高的稳定性,而在高聚合度时反而会使得所制备的乳状液更易失稳。
中国专利201010202070.7也应用了酶法交联技术对蛋白质进行交联改性形成聚合大分子结构,提高了蛋白质的乳化性能,再进行乳化包埋油脂。
总的来说,目前对蛋白质的改性研究主要集中在利用生物酶催化聚合蛋白质或通过各种修饰方法,使蛋白质乳化性能得到改良,再进行乳化包埋油脂。但是,由于乳液在喷雾干燥过程,剧烈的脱水易导致蛋白质结构产生极大变化从而导致油滴聚合破乳,不利于油脂的包埋,这可以从微胶囊粉剂再水化所得乳液的油滴粒径比新鲜的乳液要大而得到验证;而且所制备的微胶囊产品在最终应用时,再次形成水溶液,由于乳化蛋白浓度极低,极易导致再次破乳,不利于最终应用,因此该方案限制了所制备微胶囊的稳定性的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定性高、具有固定化蛋白质膜的功能型油脂微胶囊及其制备方法。
所述功能型油脂微胶囊的原料组成及其按质量百分比的组成如下:
功能型油脂5%~20%,植物油2.5%~7.5%,抗氧化剂0.01%~1%,水相主壁材5%~15%,水相辅助壁材10%~25%,生物酶5~30U/g蛋白质,加水至100%。
所述功能型油脂可选自维生素类、类维生素类、多不饱和脂肪酸酯等具有生物活性的油脂中的一种,所述维生素类可选自维生素A醋酸酯、维生素A棕榈酸酯、维生素D3等中的一种;所述类维生素类可选自胡萝卜素、虾青素、斑蝥黄、番茄红素、辅酶Q10等中的一种;所述多不饱和脂肪酸酯可选自DHA、ARA等中的一种。
所述植物油可选自大豆油、葵花籽油、菜籽油、花生油、棕榈油、中链脂肪酸甘油酯(MCT)等中的一种。
所述抗氧化剂可选自维生素E、维生素C棕榈酸酯、迷迭香提取物、茶多酚、卵磷脂等中的至少一种。
所述水相主壁材可选自乳清蛋白、酪蛋白酸钠、明胶、大豆分离蛋白等中的至少一种。
所述水相辅助壁材可选自变性淀粉、麦芽糊精、麦芽糖浆、环糊精、蔗糖、阿拉伯糖、葡萄糖、乳糖、海藻糖、甘露糖等中的至少一种。
所述生物酶可选自谷氨酰胺转胺酶(Tg酶)等。
所述功能型油脂微胶囊的制备方法包括以下步骤:
1)将植物油作为载体与功能型油脂混合,再加入抗氧化剂,水浴中加热溶解,得油相芯材溶液;
2)将水相主壁材和水相辅助壁材加入去离子水,水浴中加热溶解,得水相壁材溶液;
3)将步骤1)所得的油相芯材溶液加入步骤2)所得的水相壁材溶液中,用剪切机剪切乳化,再用均质机均质,形成油滴粒径均一的纳米级乳液;
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