[发明专利]一种羊毛纱线及其生产工艺

权利要求书

1.一种羊毛纱线，其特征在于：该针织纱包含澳毛纤维40-50％，粘胶纤维20-30％，锦纶纤维20-30％和山羊绒纤维5-10％。

2.根据权利要求1所述的羊毛纱线，其特征在于：该针织纱包含澳毛纤维45％，粘胶纤维25％，锦纶纤维23％和山羊绒纤维7％。

3.根据权利要求2所述的羊毛纱线，其特征在于：所述的澳毛纤维的规格为2.3dtex×45mm，回潮率15％，断裂强度6.8cN/tex；

所述的粘胶纤维的规格为1.5×38mm；

所述的锦纶纤维的规格为1.5×38mm，回潮率2.6％，断裂强度4.88cN/tex；

所述的羊绒纤维的直径为20.5μm～22.2μm，长度为30mm～43mm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的羊毛纱线的生产工艺，其特征在于：该工艺包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并纱倍捻工序。

5.根据权利要求4所述的羊毛纱线的生产工艺，其特征在于：各工序的工艺参数为；

(1)纺前准备工序：配制6％抗静电剂溶液，按锦纶纤维的质量的16％均匀喷洒在锦纶纤维上面；另外分别按6％的抗静电剂和2.5％毛油配制的乳化液，按澳毛纤维和羊绒纤维的质量的20％均匀喷洒在澳毛纤维和羊绒纤维上面，然后闷放24小时；

(2)清棉工序：采用FA106型梳针开棉机，且将梳针开棉机的打手速度为380r/min；

(3)梳棉工序：生条定量20.5g/5m，道夫转速16r/min，锡林转速340r/min，刺辊转速760r/min，盖板速度79mm/min，给棉板-刺辊隔距0.32mm，刺辊-锡林隔距0.23mm，锡林-盖板隔距0.32mm、0.32mm、0.28mm、0.28mm和0.32mm，锡林与道夫隔距0.18mm，生条定量为17g/5m；

(4)并条工序：采用三道并条，各道棉条并合数均为8根，各道罗拉隔距均为12mm×20mm，各道速度均为900r/min；头道、二道和三道棉条的定量分别为17.5g/5m、17.0g/5m和16.6g/5m，三道的后牵伸倍数分别为1.72倍、1.53倍和1.26倍；三道的喇叭口分别为3.6、3.4和3.4；三道的前罗拉速度分别为1400r/min、1360r/min和1320r/min；

(5)粗纱工序：干定量4.5g/10m，后区牵伸倍数1.18倍，罗拉中心距55mm×65mm，粗纱捻系数65，前罗拉转速230r/min

(6)细纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距47mm×60mm，捻系数330，前罗拉速度220r/min，钳口隔距块为3.0mm；

(7)络筒工序：络纱速度为800m/min；电子清纱参数中短粗节+180％×1.5cm；长粗节+50％×30cm；长细节-40％×30cm；另外设置了多处辅助点，以优化清纱曲线，具体设置为：粗节，+150％×2.5cm，+120％×4.5cm，+100％×10cm；细节，-60％×20cm，-80％×10cm，-120％×5cm；

(8)并纱倍捻工序：槽筒转速1200r/min；超喂速比为60％，锭子转速8200r/min，捻系数245，用蒸汽定型60min。

6.根据权利要求5所述的羊毛纱线的生产工艺，其特征在于：所述的梳棉工序的相对湿度控制在60～70％。