[发明专利]一种羊毛纱线及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛纺领域的纱线及其生产工艺，尤其是一种羊毛纱线及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的是益提高，人们对纺织服装的要求越来越高，就目前消费市场来看，羊毛面料因其具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、光泽柔和等特点而深受消费者青睐。市场上高比例羊毛纱线多为毛纺厂的毛纺设备纺制，通过毛纺设备生产纱线不但产量有限，而且毛纺设备普遍价格昂贵、修护费用高且操作复杂。与毛纺设备相比，棉纺设备具有技术成熟、产量大、成本低廉、维护费用低且操作简单等优点，因此如何在棉纺设备上纺制穿着舒适、手感糯滑、美观大方、保温性能好的羊毛纱线，成为了行业亟待解决的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种羊毛纱线及其生产工艺。本发明纺制的羊毛针织衫具有穿着舒适、手感糯滑、美观大方、保温性能好的特点，而且本发明技术成熟、产量大、成本低廉、维护费用低且操作简单。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种羊毛纱线，该针织纱包含澳毛纤维40-50％，粘胶纤维20-30％，锦纶纤维20-30％和山羊绒纤维5-10％。

上述的羊毛纱线中，该针织纱包含澳毛纤维45％，粘胶纤维25％，锦纶纤维23％和山羊绒纤维7％。

前述的羊毛纱线中，所述的澳毛纤维的规格为2.3dtex×45mm，回潮率15％，断裂强度6.8cN/tex；

所述的粘胶纤维的规格为1.5×38mm；

所述的锦纶纤维的规格为1.5×38mm，回潮率2.6％，断裂强度4.88cN/tex；

所述的羊绒纤维的细度为20.5μm～22.2μm，长度为30mm～43mm。

前述的羊毛纱线的生产工艺中，该工艺包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并纱倍捻工序。

上述的羊毛纱线的生产工艺中，各工序的工艺参数为；

(1)纺前准备工序：配制6％静电剂溶液，按锦纶纤维的质量的16％均匀喷洒在锦纶纤维上面；另外分别按6％的静电剂和2.5％毛油配制的乳化液，按澳毛纤维和羊绒纤维的质量的20％均匀喷洒在澳毛纤维和羊绒纤维上面，然后闷放24小时；

(2)清棉工序：采用FA106型梳针开棉机，且将梳针开棉机的打手速度为380r/min；

(3)梳棉工序：生条定量20.5g/5m，道夫转速16r/min，锡林转速340r/min，刺辊转速760r/min，盖板速度79mm/min，给棉板-刺辊隔距0.32mm，刺辊-锡林隔距0.23mm，锡林-盖板隔距0.32mm、0.32mm、0.28mm、0.28mm和0.32mm，锡林与道夫隔距0.18mm，生条定量为17g/5m；

(4)并条工序：采用三道并条，各道棉条并合数均为8根，各道罗拉隔距均为12mm×20mm，各道速度均为900r/min；头道、二道和三道棉条的定量分别为17.5g/5m、17.0g/5m和16.6g/5m，三道的后牵伸倍数分别为1.72倍、1.53倍和1.26倍；三道的喇叭口分别为3.6、3.4和3.4；三道的前罗拉速度分别为1400r/min、1360r/min和1320r/min；

(5)粗纱工序：干定量4.5g/10m，后区牵伸倍数1.18倍，罗拉中心距55mm×65mm，粗纱捻系数65，前罗拉转速230r/min

(6)细纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距47mm×60mm，捻系数330，前罗拉速度220r/min，钳口隔距块为3.0mm；

(7)络筒工序：络纱速度为800m/min；电子清纱参数中短粗节+180％×1.5cm；长粗节+50％×30cm；长细节-40％×30cm；另外设置了多处辅助点，以优化清纱曲线，具体设置为：粗节，+150％×2.5cm，+120％×4.5cm，+100％×10cm；细节，-60％×20cm，-80％×10cm，-120％×5cm；

(8)并纱倍捻工序：槽筒转速1200r/min；超喂速比为60％，锭子转速8200r/min，捻系数245，用蒸汽定型60min。

上述的羊毛纱线的生产工艺中，所述的梳棉工序的相对湿度控制在60～70％。