[发明专利]防静电性能优异的离型膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于防静电性能优异的离型膜及其制造方法，更详细地说是具有良好的离型特性，并且具有优异的防静电性能的离型膜及其制造方法。 

背景技术

一般来说，离型膜的主要使用目的是用于保护粘着剂层(或者胶粘剂层)。离型膜一般多用于产业用粘着带(或者胶粘带)等，近年来，在移动电话、LCD、半导体、显示器等IT领域等的应用增加得很快。 

离型膜包含基材膜和离型层。基材膜多采用纸、塑料薄膜，离型层主要由硅混合物构成。离型膜要求具有离型力和残留胶粘率等离型特性。具体来说，要求粘着剂(胶粘剂)层具有适当的离型力(剥离力)的同时，离型层的成分附着到粘着剂(胶粘剂)层时，粘着力(胶粘力)也不会降低的残留胶粘率等。 

此外，近年来，随着IT领域的产品对于合成树脂和合成纤维的利用在迅速地增加，静电的问题开始显现。因此，要求IT产品所使用的离型膜要具有防静电性能。 

但是，原来的离型膜不具有所希望的防静电性能，由于静电的产生导致离型膜受损，特别是应用在静电的发生数量很多的IT领域产品时，从粘着剂(胶粘剂)层剥离的时候，经常发生静电导致弄脏产品等问题。尤其是， 当周围的异物通过静电混入粘着剂(胶粘剂)时，导致产品的品质不良等问题有明显地增加。 

因此，原来尝试过在离型膜的离型层中添加防静电物质的技术，但是在这种情况下，离型膜所要求的离型力和残留胶粘率等离型特性发生劣化，而且防静电性能也不是很好，不适合应用到I T领域的产品。 

【专利文献1】KR2005-0034776 

【专利文献2】KR1999-0019010 

发明内容

鉴于上述原因，本发明的目的在于提供具有良好的离型力及残留胶粘率等离型特性，而且提供具有优异的防静电性能的离型膜及其制造方法。 

在本发明的具体实施例中，有包含基材膜及离型层的离型膜，上述的离型膜是包括防静电层的离型膜，防静电层含有粘着剂和防静电剂。 

此外，本发明的其他具体实施例中，是含有基材膜及离型层的离型膜的制造方法，该方法是提供在上述的基材膜的一面或者两面涂布含有粘着剂和防静电剂的防静电混合物的步骤的离型膜的制造方法。 

在本发明的一个具体实施例中，上述的防静电层的成分构成是，相对于上述的粘着剂5～25重量份，上述的防静电剂为1～30重量份。 

本发明具体实施例的离型膜，其离型力及残留胶粘率等离型特性良好，而且具有优异的防静电性能。 

附图说明

图1是本发明的一个示例的具体实施例的离型膜的剖面图。； 

图2是本发明的其他示例的具体实施例的离型膜的剖面图。 

图3是本发明的另一个其他示例的具体实施例的离型膜的剖面图。 

附图标记说明 

10：基材膜 

20：离型层 

3O：防静电层 

具体实施方式

下面参照附图，详细说明本发明的具体实施例。 

本发明具体实施例的离型膜包括基材膜和离型层，还包括防静电层。上述的防静电层可以在基材膜的一面或者两面形成，上述的离型层可以在上述的防静电层上形成，或者在上述形成防静电层的基材膜的一面和相反一面形成。 

参照图1至图3进行说明，本发明具体实施例的离型膜包括基材膜10和离型层20。此外，本发明具体实施例的离型膜还包括单独为一层的防静电层30。在本发明的具体实施例中，为了不损害离型层20的离型特性、而是提供优异的防静电性能，上述的防静电层30和基材膜10及离型层20分别独立、自成一层。 

在本发明具体实施例的离型膜中，上述的防静电层10可以包括1层或 者2层以上。图1至图3示例了具体实现。如图1至图3所示，上述的防静电层3O可以在基材膜10的下面形成(图1)，或者在基材膜10和离型层20之间形成(图2)。此外，防静电层30，还可以加在基材膜10的下面，在基材膜10和离型层20之间形成(图3)。 

更具体地说，本发明列举的具体实施例的离型膜包括防静电层30，如图1所示，从表面(图中的上面)向下依次排列的多层构造可以是离型层20、基材膜10、及防静电层30。或者如图2所示，从表面(图中，上面)向下依次排列的多层构造可以是离型层20、防静电层30、及基材膜10。或者如图3所示，从表面(图中，上面)向下依次排列的多层构造可以是离型层20、防静电层30、基材膜10、及防静电层30，该构造含有2层的防静电层30。