[发明专利]一种新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉及其烧制方法

权利要求书

1.一种新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉，包括窑炉本体，其特征在于：所述窑炉一端开口，一端封闭，所述窑炉炉腔设置有折叠的上下两层相向运动的输送装置(3)、(2)；中间设置有防落渣档板(6)；所述窑炉腔封闭端设置有与输送装置(3)、(2)相配合的上下往复运动的搬运机构(10)；所述窑炉下层炉腔主加热区设置有加热装置(9)和防对流保温隔热板(7)；所述窑炉上层炉腔设置有单面加热快速脱水高梯度温度场控制罩(11)和还原气氛控制装置兼烟囱(12)；所述窑炉上下层炉腔依次设置有快速脱水段(A-B)、氧化段(B-B’)、还原段(B’-C)、烧成段(C’-D)、保温段(D-D’)、急冷段(D’-E)、缓冷段(E-E’)、强冷段(E’-F)。

2.根据权利1所述的连续烧成窑炉，其特征在于：所述输送装置(3)、(2)上平铺有栅格状通透棚板(5)、(13)，所述通透棚板(5)、(13)上摆放被烧制品(14)、(4)。

3.根据权利1所述的连续烧成窑炉，其特征在于：所述加热装置(9)设置在烧成段(C’-D)和保温段(D-D’)底部。

4.根据权利3所述的连续烧成窑炉，其特征在于：所述加热装置(9)为电阻加热器和燃气烧嘴。

5.根据权利1所述的连续烧成窑炉，其特征在于：所述烧成段(C’-D)至保温段(D-D’)的两端设置有燃气气幕隔离喷嘴(8)。

6.根据权利1所述的连续烧成窑炉，其特征在于：所述快速脱水高梯度温度场控制罩(11)设置在脱水段(A-B)顶部。

7.根据权利1所述的连续烧成窑炉，其特征在于：所述还原气氛控制装置兼烟囱(12)设置在还原段(B’-C)顶部。

8.根据权利1-7任一所述的连续烧成窑炉，其特征在于：所述窑炉外包围设置有保温隔热墙(1)。

9.根据权利要求1所述窑炉的烧制方法，其特征在于：所述待加热制品(14)从A端入窑至F端出窑获得制品(4)，包括以下步骤：

①脱水：所述待加热制品(14)通过输送装置(3)从A端输送到B端过程中，利用单面加热快速脱水高梯度温度场控制罩(11)和强冷段(E’-F)制品(4)向上的热对流和辐射，以特定的单面加热方式完成快速脱水工序；

②氧化：完成脱水的制品(14)通过输送装置(3)从B端输送到B’端过程中，利用缓冷段(E-E’)制品(4)向上的热对流和辐射，完成氧化烧成工序；

③还原：完成氧化烧成的制品(14)通过输送装置(3)从B’端输送到C端过程中，利用还原气氛控制装置兼烟囱(12)、急冷段(D’-E)制品(4)向上的热对流和辐射、烧成段(C’-D)和保温段(D-D’)制品(4)向上的热辐射以及燃气气幕隔离喷嘴(8)附加产生的还原气氛共同完成还原烧成工序；

④转向：完成还原烧成的制品(14)通过搬运机构(10)从上层C端输送到下层C’端；

⑤烧成：到达C’端的制品(14)通过输送装置(2)从C’端输送到D端过程中，利用加热装置(9)的电阻加热器和燃气烧嘴，完成烧成工序；

⑥保温：完成烧成的制品(4)通过输送装置(2)从D端输送到D’端过程中，利用加热装置(9)的电阻加热器或燃气烧嘴，完成保温工序；

⑦急冷：完成保温的制品(4)通过输送装置(2)从D’端输送到E端过程中，利用还原气氛控制装置兼烟囱(12)，完成急冷工序；

⑧缓冷：完成急冷的制品(4)通过输送装置(2)从E端输送到E’端过程中，利用热气流自然对流完成缓冷工序；

⑨强冷：完成缓冷的制品(4)通过输送装置(2)从E’端输送到F端过程中，利用快速脱水高梯度温度场控制罩(11)，完成强冷工序。

10.根据权利9所述的窑炉的烧制方法，其特征在于：所述输送装置(3)、(2)上平铺有栅格状通透棚板(5)、(13)。