[发明专利]一种新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉及其烧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于烧制陶瓷产品的工业窑炉，特别是一种新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉及其烧制方法。 

背景技术

目前，工业上烧制陶瓷常采用辊轴窑，此外，还有隧道窑以及梭式窑等连续烧成窑炉，其为了提高烧成制品冷却时的余热利用率，通常以烧成窑炉简单搭配烘房的组合方式，通过回热抽风装置，将冷却部的余热回抽到预热部对待烧坯体进行干燥，节约能源。但是现有连续烧成窑炉由于清一色采用单一方向的输送烧成方式，窑炉长度较长，采用这种方式干燥坯体需要浪费大量的电能，同时大量的热流随抽风装置散热到大气中，热交换效果不理想，热能利用率低。所以目前的陶瓷烧制窑存在工人劳动强度大、占用空间大、余热利用率低、烧成时间长、能耗消费大的缺点。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、能耗低、烧成时间短的新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉及其烧制方法。 

本发明的技术方案是：一种新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉一端开口，一端封闭，所述窑炉炉腔设置有折叠的上下两层相向运动的输送装置；中间设置有防落渣档板；所述窑炉炉腔封闭端设置有与输送装置相配合的上下往复运动的搬运机构；所述窑炉下层炉腔主加热区设置有加热装置和防对流保温隔热板；所述窑炉上层炉腔设置有单面加热快速脱水高梯度温度场控制罩和还原气氛控制装置兼烟囱；所述窑炉上下层炉腔依次设置有快速脱水段、氧化段、还原段、烧成段、保温段、急冷段、缓冷段、强冷段。 

所述输送装置上平铺有栅格状通透棚板，所述通透棚板上摆放被烧制品。 

所述加热装置设置在烧成段和保温段底部。 

所述加热装置为电阻加热器或燃气烧嘴。 

所述烧成段至保温段的两端设置有燃气气幕隔离喷嘴。 

所述快速脱水高梯度温度场控制罩设置在脱水段顶部。 

所述还原气氛控制装置兼烟囱设置在还原段顶部。 

所述窑炉外包围设置有保温隔热墙。 

上述窑炉的烧制方法，所述待加热制品从A端入窑至F端出窑获得制品，包括以下步骤： 

①脱水：所述待加热制品通过输送装置从A端输送到B端过程中，利用快速脱水高梯度温度场控制罩和强冷段制品向上的热对流和辐射，以单面加热方式完成快速脱水工序； 

②氧化：完成脱水的制品通过输送装置从B端输送到B’端过程中，利用缓冷段制品向上的热对流和辐射，完成氧化烧成工序； 

③还原：完成氧化烧成的制品通过输送装置从B’端输送到C端过程中，利用还原气氛控制装置兼烟囱、急冷段制品向上的热对流和辐射、烧成段和保温段制品向上的热辐射以及燃气气幕隔离喷嘴附加产生的还原气氛完成还原烧成工序； 

④转向：完成还原烧成的制品通过搬运机构从上层C端输送到下层C’端； 

⑤烧成：到达C’端的制品通过输送装置从C’端输送到D端过程中，利用加热装置的电阻加热器或燃气烧嘴，完成烧成工序； 

⑥保温：完成烧成的制品通过输送装置从D端输送到D’端过程中，利用加热装置的电阻加热器或燃气烧嘴，完成保温工序； 

⑦急冷：完成保温的制品通过输送装置从D’端输送到E端过程中，利用还原气氛控制装置兼烟囱，完成急冷工序； 

⑧缓冷：完成急冷的制品通过输送装置从E端输送到E’端过程中，利用热气流自然对流完成缓冷工序； 

⑨强冷：完成缓冷的制品通过输送装置从E’端输送到F端过程中，利用快速脱水高梯度温度场控制罩，完成强冷工序。 

所述输送装置上平铺有栅格状通透棚板。 

本发明针对上述各种窑炉存在的各方面缺点而提供一种结构严谨简单、占地面积小、高热交换、余热利用率高、烧成时间短的连续快烧节能窑炉，巧妙的把传统窑炉的输送轨道一分为二的对折布置，将需降温散热的成瓷件布置在需加温的坯体下方，通过热辐射和对流让其充分高效的吸收热量，并以全新的坯体单面加热快速脱水机理结合起来从而达到高效、快捷、理想的烧成工艺效果。 

附图说明

图1是本发明窑炉结构示意图。 

其中：1、保温隔热墙；2、下层轨道装置；3、上层轨道装置；4、瓷件；5、上层棚板；6、防落渣档板；7、防对流保温隔板；8、燃气气幕隔离喷嘴；9、加热装置；10、上下往复运动的搬运机构；11、快速脱水高梯度温度场控制罩；12、还原气氛控制装置兼烟囱；13、下层棚板；14、坯体 

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：