[实用新型]一种酸性废蚀刻液的循环再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废液循环再生装置，特别是一种酸性废蚀刻液的循环再生装置。

背景技术

废蚀刻液是在电子工业生产线回收得到的废液，废蚀刻液的污染指数很高，是典型的危险液体废物；同时废蚀刻液还是一种价值不菲的复合资源，其资源回收和再生利用的潜力巨大。

国内外对酸性废蚀刻液处理方法主要有置换法、电解法、中和沉淀法等；置换法得到海棉铜品位不高，回收铜后尾液含铜量高等缺点；电解法生产出来的铜粉虽然纯度高，性能上优于其它方法生产的铜粉；但是电解法生产铜粉的效率相对较低，耗电量较高，并且废液中重金属离子浓度不能降得很低，往排放前要进行严格治理，并且电解法容易产生氯气；中和沉淀法处理含铜废液，工艺简单，投资少，但是硫酸铜结晶后母液含铜量较高，需进一步处理，不能对废水中的铵盐等无机物和有机物循环利用，造成严重的环境污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可使酸性废蚀刻液在整个处理过程中物料实现闭路循环使用，没有废水排放，使用环保，且结构简单、紧凑、操作方便的酸性废蚀刻液的循环再生装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酸性废蚀刻液的循环再生装置，包括酸性蚀刻机、通过连接管道与所述酸性蚀刻机上酸性废蚀刻液出口相连的用于将酸性废蚀刻液中的铜进行萃取和反萃取的铜萃取-反萃取机构、与酸性蚀刻机上蚀刻液入口和所述铜萃取-反萃取机构相连的蚀刻液组份调节机构、与所述铜萃取-反萃取机构相连的电解沉积铜机构。

另外，所述的铜萃取-反萃取机构上设有酸性废蚀刻液入口、铜萃取剂入口、反萃取剂入口及提铜废蚀刻液出口、铜萃取剂出口和含铜反萃取剂出口，所述铜萃取剂出口通过连接管道与铜萃取剂入口相连，所述含铜反萃取剂出口通过上述电解沉积铜机构与反萃取剂入口相连，所述提铜废蚀刻液出口通过连接管道与蚀刻液组分调节机构相接；所述铜萃取-反萃取机构上的酸性废蚀刻液入口与酸性蚀刻机的酸性废蚀刻液出口之间的连接管道上设有酸性废蚀刻液中转缸和控制阀。

作进一步说明，所述铜萃取-反萃取机构上的含铜反萃取剂出口和反萃取剂入口与上述电解沉积铜机构上设置的含铜反萃取剂入口和反萃取剂出口之间的连接管道上分别设有含铜反萃取剂中转缸和反萃取剂中转缸、控制泵或阀门；所述铜萃取-反萃取机构上的铜萃取剂出口与铜萃取入口之间的连接管道上设有萃取剂中转缸和控制泵或阀门。

作为优选方式，所述铜萃取-反萃取机构为箱式-澄清萃取槽，其中萃取级数为1～8级，反萃取级数为1-3级。

进一步，所述蚀刻液组分调节机构为其内装置有搅拌机的调配缸，且所述调配缸与酸性蚀刻机的连接管道上设有控制阀；所述电解沉积铜机构为其内设有多个小槽的电解槽，所述小槽由多个用作阳极的铅板和用作阴极的紫铜片并联组成，各小槽之间串联连接。

本实用新型的有益效果是：由于酸性废蚀刻液经过铜萃取-反萃取机构除铜后再经组分调配可供蚀刻机循环使用，铜萃取剂在铜萃取-反萃取机构中循环使用，含铜反萃取剂经过电解沉积铜部分后返回铜萃取-反萃取机构中循环使用，因此在整个处理过程中物料实现闭路循环，没有废水排放，能有效回收铜和循环利用废蚀刻液中其他物质，大大减少蚀刻工序的污水排放量，降低环保压力，并且三个循环部分可同时连续工作，降低了处理运行成本。而电解沉积铜循环部分所产生的电解铜可以作为商品出售，创造利润。并且由于其铜萃取剂萃取和反萃取操作都是在箱式混合-澄清萃取槽中进行，槽内液体流动千溢流，不需要泵，所以其不仅操作方便，而且整体结构紧凑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的方框结构示意图；

图2为图1中铜萃取-反萃取机构实施例的结构示意图。

具体实施方式