[实用新型]内加热金属型高真空油扩散泵

说明书

技术领域

本实用型涉及真空设备，一种内加热金属型高真空油扩散泵。

背景技术

老型的金属型直腔高真空油扩散泵，为外加热式，由电炉丝加热，靠辐射放出热量来加热泵油，加热速度慢，耗电量大，炉丝易烧断。电炉丝烧断，只能停机更换炉丝，影响工作周期。老型泵没有油位观察窗，无法观察泵内油位，泵内油量减少或者无油不能及时发现，易烧坏泵底。注真空泵油只能从泵口注入，很不方便。老型泵没有控温和断电、断水报警装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种内加热的金属型直腔高真空油扩散泵，由加热器直接加热泵油。

内加热金属型高真空油扩散泵，包括外壁有冷却水管的泵壳体，泵壳体内有泵芯，其特征在于挡油片组件安置在连接机械泵的排气口前级管内，泵芯组件直立安坐在钩板槽内，挡油帽组件由挡油帽的冷却水管将挡油帽悬持在泵芯上方，挡油帽的冷却水管固定在泵壳体上，伞形挡油帽下同心安置一级至三级喷嘴帽、一级至四级导流管，由通丝竖向连接外缘固定；泵芯底部设置加热装置，内置加热器的套管呈放射状排布，并浸在真空油内、套管口焊在泵壁外；安置在泵壳体外的控制箱通过温控电路分别连接加热器和报警器，外壁冷却水管上安置水温传感器,并通过温控电路与报警器相连；泵壳体下部设观察窗。

本新型泵设有控温、断电、断水报警装置，采用内加热方式加热泵油，并设有油位观察窗和注油放油口，结构和技术水平达到国外同类产品水平。新型泵结构优化，提高了技术性能，满足了用户的使用要求，解决了老型直腔高真空油扩散泵结构落后和技术水平低的现实问题。

附图说明

图1是本设计高真空油扩散泵整体外形和局剖示意图；

图2.1是挡油帽组件示意图；

图2.2是挡油帽组件俯视图；

图3是泵芯组件示意图； 

图4是挡油片组件示意图；

图5.1是置于加热装置上部的钩板示意图，图5.2是钩板俯视图；

图6.1是加热装置中加热器和测温偶组件分布示意图，图6.2是加热装置中局剖图；

图7是观察窗和注油口、出油口结构剖视图；

图8是电控箱电路示意图；

图9是水温开关组件8剖视图。

具体实施方式

内加热金属型高真空油扩散泵，见图1，包括外壁有冷却水管的泵壳体，泵壳体内有泵芯，其特征在于挡油片组件3安置在连接机械泵的排气口上，泵芯组件2直立安坐在钩板25槽内，挡油帽组件1由挡油帽的冷却水管将挡油帽悬持在泵芯上方，挡油帽的冷却水管固定在泵壳体上，伞形挡油帽下同心安置一级至三级喷嘴帽、一级至四级导流管，由通丝19竖向连接外缘固定；泵芯底部设置加热装置5，安置在泵壳体外的控制箱7通过温控电路分别连接加热器和报警器，外壁冷却水管上安置水温传感器8，通过温控电路与报警器相连；泵壳体下部设观察窗6。泵内壁下周与泵芯之间有挡油围板4，焊在泵内壁上，围板4是弧形截面的环状件。钩板25在泵芯底圈下，其外沿与泵内壁结合。

挡油帽组件1见图2.1和2.2，挡油帽10为伞状，其外缘均布一圈等径的孔，挡油帽冷却水管11在挡油帽下沿孔的内、外周呈双环形并与下沿焊为一体，冷却水管两端固定在泵壳体上，并与泵外水嘴12相接。挡油帽10的圆心处由螺栓9固定在一级喷嘴帽13上。

图3所示的泵芯组件，一级喷嘴帽13为伞形壳体，圆心有柱体，其圆心与盆形一级喷嘴座14的圆心螺纹旋接，一级喷嘴座14固定在一级导流管15上端，一级导流管15下端焊在伞面形的二级喷嘴帽16的圆心处，二级导流管17在二级喷嘴帽16和三级喷嘴帽18之间，三级喷嘴帽18下有三级喷嘴下喷帽20，均由通丝19沿各件外壁上下连为一体，并由螺栓固定，置于四级导流管21上缘上，四级导流管21下缘直立坐在钩板25环槽内，所述各件形成同心空腔的泵芯，各级帽相邻的环形缝隙为喷嘴。 

挡油片组件3包括圆盘形前级挡油圈组件22，见图4，在其一侧圆心处固定挡油杆23，挡油杆23将三个挡片24同心等距间隔固定；挡片24圆面有孔的和无孔的相隔设置。

图5.1、图5.2所示为钩板25的环槽形，直角内圆平面与锐角构成槽，锐角外展环边并以钝角折为平行于槽的平面沿，平面沿高于内圆直角的立边。钩板25的平面沿焊在泵内壁下方。