[实用新型]一种灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种用于灌装锡膏的灌装系统。

背景技术

在制造行业中，锡膏灌装一般是采用人工进行的：由操作人员将锡膏倒入用于盛放锡膏的容器内。这种做法，一般费时费力，并且由于是靠操作人员的经验来判断倒入容器的容量，其必然存在一定的误差（每个容器内的锡膏的容量会不相同）。同时，这种滴注方式效率及其低下，必然导致生产成本的增加。

有鉴于此，需要提供一种能够快速、准确进行锡膏灌装的灌装系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于灌装锡膏的灌装系统。解决了现有技术中采用人工进行灌装，其效率低下、准确度不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种灌装系统，用于进行滴注锡膏，其中，包括：

一用于生产锡膏的锡锅；

一用于将锡膏从锡锅内导出的连接管道，其包括一控制锡膏流出锡锅流量的第一阀门和一出料口；

数个内径相同的导管，每个导管均设置有一第二阀门；

一固定架；

其中，所述连接管道连接所述锡锅，并通过出料口连接所述导管，所述导管的前端安装在固定架上。

所述的灌装系统，其中，所述导管的数量为5个。

所述的灌装系统，其中，所述锡锅还包括一压盘机，用于将锡膏压入连接管道。

所述的灌装系统，其中，所述连接管道的出料口与第一阀门的距离为80厘米。

所述的灌装系统，其中，所述锡锅的底部还设置有滚轮。

相较于现有技术，本实用新型提供的灌装系统，其包括锡锅、连接管道、导管、固定架、第一阀门和第二阀门；通过连接管道使所述锡膏从锡锅内流出，并通过第一阀门来控制其流量；同时，通过数个导管将所述锡膏分别导进放置在每个导管下方的锡膏瓶内，再通过第二阀门控制其容量。这样一来，使得整个过程无需人工操作，提高了生产效率，同时，又保证了每个锡膏瓶内的锡膏容量一致，具有非常明显的进步。

附图说明

图1为本实用新型实施例的灌装系统的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种灌装系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1本实用新型实施例的灌装系统的示意图。如图所示，本实用新型的灌装系统包括锡锅100、连接管道200、数个导管300、固定架400，以及第一阀门500和第二阀门600，所述连接管道又包括一出料口700。所述连接管道200连接所述锡锅100，并通过出料口700连接所述导管300，所述导管300的出口安装在固定架400上，所述第一阀门500安装在连接管道200上，第二阀门600安装在导管300上。

具体来说，所述锡锅100用于生产锡膏，其通过连接管道200将所述锡膏导出。所述连接管道200其通过第一阀门500控制锡膏流出锡锅的流量，其进一步包括一出料口700，通过出料口700将所述锡膏分流进数个导管内。在本发明实施例中，所述连接管道的出料口与第一阀门的距离为80厘米。所述导管300用于将锡膏分流，可以同时进行数个锡膏的灌装（在本发明实施例中，导管的数量为5个），其开口处均对应一个锡膏瓶，从而大大提高了生产效率。导管的前端安装在固定架上，同时，设置有第二阀门，用于控制锡膏灌入锡膏瓶内的流量。

进一步地，所述锡锅还包括一压盘机，用于将锡膏压入连接管道。另外，所述锡锅的底部还可以设置滚轮，便于移动所述锡锅。

本实用新型提供的灌装系统，其包括锡锅、连接管道、导管、固定架、第一阀门和第二阀门；通过连接管道使所述锡膏从锡锅内流出，并通过第一阀门来控制其流量；同时，通过数个导管将所述锡膏分别导进放置在每个导管下方的锡膏瓶内，再通过第二阀门控制其容量。这样一来，使得整个过程无需人工操作，提高了生产效率，同时，又保证了每个锡膏瓶内的锡膏容量一致，具有非常明显的进步。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。