[实用新型]全自动液压压力机

权利要求书

1.一种全自动液压压力机，包括自动加料部分(A)、压制成型部分(C)、产品退模装置部分(D)、动力部分(E)、输送部分(F)和控制部分(G)构成，其特征是：还设置有智能机器人布料及内置机械手夹砖部分(B)，在所述自动加料部分的滑料仓(4)上设置有料仓传感器(3)，该料仓传感器分别与布料器的搅拌布料器电机(5)、输送部分和控制部分连接，布料器设置在滑料仓的出料口部位；所述智能机器人布料及内置机械手夹砖部分的机器人轨道(8)位于自动加料部分的布料器下面，其位于砖坯模具部位设有下料口，容积称量器(7)放置在机器人导轨(11)上与机器人动力活塞(9)固定连接，机器人水平运动限位感应开关(13)分别与机器人液压供油感应开关(12)、料仓传感器(3)和控制部分连接，内置机械手(32)位于机器人砖坯模具出口的部位；压制成型部分设置在智能机器人布料及内置机械手夹砖部分与输送部分之间，其上设置的限位光电接近开关(26)分别与机器人液压供油感应开关(12)和控制部分连接；产品退模装置位于压制成型部分的下面，模具固定在弹簧工作台(37)上，弹簧工作台通过弹簧固定在工作台固定底座(41)上。

2.根据权利要求1所述的全自动液压压力机，其特征是：所述的料仓传感器(3)采用的是光电接近开关。

3.根据权利要求1所述的全自动液压压力机，其特征是：所述的自动加料部分(A)的料仓(1)设置在送料器(2)上部，送料器的端部位于滑料仓(4)的进料口部位，料仓传感器(3)设置在滑料仓(4)上，布料器设置在滑料仓(4)的出料口部位，其上设置有搅拌布料器电机(5)和搅拌器叶片(6)。

4.根据权利要求1所述的全自动液压压力机，其特征是：所述的智能机器人布料及内置机械手夹砖部分(B)的机器人轨道(8)位于自动加料部分的布料器下面，端部与压制成型部分的立柱(31)连接，在机器人轨道位于压制成型部分与模具对应的正下面具有下料口，在机器人轨道上设有机器人导轨(11)，容积称量器(7)直接放置在机器人导轨的机器人滑轮(10)上，与机器人动力活塞(9)固定连接，机器人液压供油感应开关(12)，机器人水平运动限位感应开关(13)设置在支架(15)的平板上；内置机械手(32)位于机器人砖坯模具出口的部位。

5.根据权利要求1所述的全自动液压压力机，其特征是：所述的压制成型部分(C)设置在智能机器人布料及内置机械手夹砖部分与输送部分之间，主要由机身(19)、充液阀(20)、主油缸(21)、主油缸活塞(25)、限位接近开关(26)、限位感应指针(27)、锤头(29)、上顶板(30)和立柱(31)组成，机身通过立柱与支架(15)固定连接，锤头通过连接板连接在主油缸活塞的下端，在锤头的下端连接上顶板，限位光电接近开关和常规限位感应指针设置在机身一侧。

6.根据权利要求1所述的全自动液压压力机，其特征是：所述的产品退模装 置的模具通过模具固定装置(35)固定在弹簧工作台(37)上，弹簧工作台通过弹簧固定在工作台固定底座(41)上，模具底部设置有下底板(38)，下底板顶出顶杆(39)上端穿过弹簧工作台的上板与下底板接触连接、下端穿过弹簧工作台的固定底座与活塞连接装置(42)接连，活塞连接装置通过顶出活塞(43)与顶出油缸(44)接连。

7.根据权利要求4所述的全自动液压压力机，其特征是：所述的内置机械手(32)由两侧的两个小液压缸及弹簧和硅胶垫组成，弹簧设置在机器人两侧的外部与砖坯平行的位置，由螺栓固定，其中螺栓长度穿过机器人两侧与内壁上的一块小于砖坯的三分之一的钢板相连，钢板上固定硅胶垫。

8.根据权利要求6所述的全自动液压压力机，其特征是：在所述模具的前后侧板和左右侧板分别设有微调螺栓，即前后侧板微调螺栓(34)和左右侧板微调螺栓(36)。

9.根据权利要求1所述的全自动液压压力机，其特征是：在所述锤头(29)中设置有加热棒。