[实用新型]全自动液压压力机

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料成型用压力机技术领域，主要涉及的是一种全自动液压压力机。 

背景技术

公知的各类耐火材料成型用压力机主要有双盘摩擦压力机、数控压力机、半自动液压机、液压振动成型机。目前，大多耐火材料生产企业采用的仍是传统的双盘摩擦压力机，由于这种摩擦压力机在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低，不安全，工人劳动强度大，因此，被列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”，多年来，人们一直希望能用自动成型类压砖机，使设备的工艺参数得到方便调节，以达到工艺参数优化、砖坯体积密度提高的目的。所以，世界各国都投入了巨大的力量竞相研究。由于采用可调速电动机作为压力机的动力驱动可调整单位时间内的工作次数，目前国际上采用变频调速电机、开关磁阻电机、交流伺服电机做为电动压力机的驱动已在逐步发展当中。如何提高工作效率，提高自动化程度，降低工人劳动强度，操作安全，减少设备损坏次数以及降低设备造价仍然是目前研制电动压力机的主要方向。但最终要向全自动化，无人操作，完全降低工人劳动强度，高效节能方面迈进。 

目前可全自动批量生产的压力机作为配套使用的至今只有少数企业生产全自动液压机。如：全自动框架液压压砖设备，采用四柱液压式，具有自动称量、自动加料、自动成型、自动出砖全过程自动化的特点，但其设计复杂：电路、油路、微机、模具及整机综合设计规模庞大，电机功率巨大，维修费用惊人，成本高昂：一台2500吨的全自动液压机需800-1300多万元，且对操作人员要求更为严格，致使许多耐火材料企业望而却步。 

现有较先进的数控压力机虽然只能做到减少一个压力机操作手，但这已为企业解决了一个用人难题。由于耐火材料行业近几年建成的高温环保隧道窑较多，而数控自动压力机作为主要机型所压制耐火材料制品是以异形砖为主，这种机型虽然调换模具方便，但由于异形砖的需求量小，无法满足一条或多条隧道窑的烧成产量，考虑到耐火材料企业的成本投入情况，大部分产品还是以标准砖型为主，因此亟待开发一种自动称量，自动加料，自动成型，自动出砖全过程的系列自动化设备。 

发明内容

本实用新型的目的由此产生，提出一种安全、环保、节能、高效的耐火材料全 自动液压成型机。开机后无人员操作，通过自动称量，自动加料，自动成型，自动出砖的全过程自动化生产，大幅提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。 

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种全自动液压压力机主要由自动加料部分、智能机器人布料及内置机械手夹砖部分、压制成型部分、产品退模装置部分、动力部分、输送部分和控制部分构成，自动加料部分的滑料仓上设置有料仓传感器，该料仓传感器分别与布料器的搅拌布料器电机、输送部分和控制部分连接，布料器设置在滑料仓的出料口部位；所述智能机器人布料及内置机械手夹砖部分的机器人轨道位于自动加料部分的布料器下面，其位于砖坯模具部位设有下料口，容积称量器放置在机器人导轨上与机器人动力活塞固定连接，机器人水平运动限位感应开关分别与机器人液压供油感应开关、料仓传感器和控制部分连接，内置机械手位于机器人砖坯模具出口的部位；压制成型部分设置在智能机器人布料及内置机械手夹砖部分与输送部分之间，其上设置的限位光电接近开关分别与机器人液压供油感应开关和控制部分连接；产品退模装置位于压制成型部分的下面，模具固定在弹簧工作台上，弹簧工作台通过弹簧固定在工作台固定底座上。 

本实用新型由于采用了自动化程序控制整个加工过程，无须操作者人为控制或操作，具有降低工人劳动强度、提高产品质量、搞高生产效率、工人操作安全、节能高效、使用寿命长的优势。与传统压力机相比，突出的优势是无人化操作，大为削减企业佣工。实现了“压制效率高、布料均匀准确、砖坯体积密度高、质量稳定性好”安全、环保、节能的生产价值。其工作程序的设定与调整仅需确定几个旋钮位置，所以对操作者的专业知识要求不高。通过简单的说明就可以操作和调试该设备，并使其正常生产。其简单的操作模式非常适应耐火材料批量生产的各类材料成型行业的员工操作规范。产品质量稳定，合格率高，无人化操作，安全可靠，噪音极低、操作维修方便，环保、高效节能，使企业降低佣工的同时，大幅提高生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的设备结构示意图。 

图2是本实用新型的原理示意图。