[实用新型]一种引线框架导料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将引线框架导入收料设备的引线框架导料装置。

背景技术

TO220型引线框架经冲床冲切后从条带上分离后成两排，由传送带输送到横截面类似于W形导料装置上方，导料装置上有并排设置的两个V形导料槽，两排引线框架分别落在两个导料槽的内壁上，使得引线框架向内侧旋转90度即引脚部分向上、散热片部分向下，并沿着槽壁滑入槽底。由于导料槽呈倾斜设置在收料设备上，在惯性的作用下，引线框架顺着槽底滑入到收料设备内来完成收料工作。

由于传送带上的引线框架位置经常有偏差，当引线框架靠近传送带中心时，容易导致引线框架的内侧散热片端先接触导料槽内侧壁而受阻，导致引脚端向下先滑落到槽底，造成引线框架向外侧翻转而反向。一般每一百片中会有8～15片的方向是反的，必须在收料设备完成收料工作后由人工纠正其排放方向。这样不仅加大了工人的劳动强度，同时也可能因未能及时检查出错误排放的引线框架而给后道工序加工带来不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种引线框架导料装置，不但能将引线框架输送到收料设备内，而且能有效的保证引线框架落入导料槽的正确方向，从而提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：导料装置上设有两个并排设置、截面呈V形导料槽，两个导料槽进料端的外侧壁上方分别设有向相应导料槽内倾斜的导向滑板，两个导向滑板的倾斜角度为25°～30°。由传送带输送落下的引线框架首先落入到导向滑板上，经导向滑板滑落至相应的导料槽底部。当位置偏向传送带中心的引线框架落到导料装置上后，由于导向滑板位置较高，使得引线框架的引脚端先接触导向滑板而受阻，从而使散热片端向下滑到槽底，因而可以保证引线框架落入导料槽的正确方向。

本实用新型的一个优选方案是：所述导向滑板内侧边在铅垂面上的投影线至少达到相应导料槽的底部。经导向滑板滑落的引线框架散热片端能贴着相应导料槽的内侧壁平稳的滑入槽底部，可以减少引线框架与槽底直接接触所受的冲击力，保护引线框架免受冲击破坏。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在导料槽进料端的外侧壁上设置导向滑板，能有效的保证引线框架落入导料槽的正确方向，可以提高工作效率，还可以保护引线框架免受冲击破坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作原理示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，导料装置上设有两个并排设置、截面呈V形导料槽5、6，两个导料槽进料端的外侧壁1、4上方分别设有向相应导料槽5、6内倾斜的导向滑板11、41，两个导向滑板11、41的倾斜角度α为25°～30°，导向滑板11、41内侧边12、42在铅垂面上的投影线至少达到相应导料槽5、6的底部。两个导料槽5、6内侧壁2、3在出料端分别设有挡边21、31。

其工作原理如图2所示，由传送带9输送的左侧引线框架8的引脚端81向外，当引线框架落到导料装置导向滑板11上，引线框架的散热片端82向下沿导向滑板11向下滑落，散热片端82先接触导料槽5的内侧壁2，再向下并贴着内侧壁2滑入槽底部。图中的图号83、84、85分别为引线框架8下落过程中的三个不同状态。件7为与收料装置连接的连接件。