[实用新型]一种降低旋风筒内旋流强度的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及到旋风筒的内部结构，尤其涉及一种降低旋风筒内旋流强度的装置。

背景技术

旋风筒作为水泥工业中的主要气固分离装置，尤其是在预热器中，既是预热装置，又是气固分离的装置。在既要提高气固分离效率、又要降低旋风筒阻力的要求下，现有旋风筒均不能同时满足这两个要求，因此，开发新的方法或装置来降低旋风筒阻力势在必行。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种降低阻力的装置。流动阻力损失产生的主要原因是：形状阻力、摩擦阻力和中心强制涡阻力。一般的减阻均从减小形状阻力入手，现在旋风筒的改进已经让形状阻力尽可能减小了，进一步改进的空间已不大；而摩擦阻力涉及到流体和固体粉料的物性，由于物料性质多变，此类减阻方法适应性差；本实用新型的发明人在长期的工程实践和科学研究中发现旋风筒中心强制涡是旋风筒阻力损失的一个重要区域，而中心强制涡减阻的重要性目前尚未得到足够的重视。若将中心强制涡与边界的准自由涡分隔开，可以有效降低强制涡中的湍流粘性系数和速度梯度，实现粘滞摩擦阻力的降低。本实用新型的理论出发点就是通过减小中心强制涡阻力的办法实现旋风筒阻力损失的降低。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种降低旋风筒内旋流强度的装置，其能够有效提高气固分离效率，同时又降低了旋风筒阻力，具有结构简单、实验方便的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种降低旋风筒内旋流强度的装置，设置于旋风筒内，包括上支架1和下支架3，减阻棒2连接上支架1和下支架3，上支架1和下支架3都为圆环，减阻棒2的方向与旋风筒筒体平行，上支架1和下支架3与旋风筒筒体截面平行，上支架1的直径大于下支架3的直径。

所述减阻棒2截面为圆形或椭圆形或锥形。

所述上支架1的直径为旋风筒筒体直径的0.45～0.65倍。

所述减阻棒2的高度为旋风筒筒体直径的0.1～0.3倍。

所述减阻棒2的个数在1～10个之间任意变化。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1)可以有效减小各类型旋风筒20～30％的阻力损失，而分离效率略有降低(＜2％)，基本不受影响；

2)适应性良好，在不同处理风量、不同固气比、不同类型旋风筒下均能取得良好减阻效果；

3)可避免旋风筒内的气流短路现象；

4)结构简单，造价低廉，改造、安装、使用、维护方便简易。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构总体俯视示意图；

图3为本实用新型减阻棒剖面示意图，其中：a为圆形截面，b为椭圆形截面，c为锥形截面；

图4为本实用新型在旋风筒中位置示意图。

图5为减阻棒为其它个数时的俯视示意图，其中，图5A为1个减阻棒，图5B为2个减阻棒，图5C为4个减阻棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

由图4示出本实用新型在旋风筒中的安装位置，并展出了本实用新型与旋风筒的连接方式和工艺流程位置。

如图1和图2所示，本实用新型为一种降低旋风筒内旋流强度的装置，设置于旋风筒内，减阻棒2连接上支架1和下支架3，上支架1和下支架3都为圆环，减阻棒2的方向与旋风筒筒体平行，上支架1和下支架3与旋风筒筒体截面平行，上支架1的直径大于下支架3的直径。所述上支架1的直径为旋风筒筒体直径的0.45～0.65倍。所述减阻棒2的高度为旋风筒筒体直径的0.1～0.3倍。

本实用新型工作时：将旋风筒中准自由涡区域和中心强制涡区域强行分开，避免两区域间气流的相互影响，降低了旋风筒内旋流的强度，含尘气流进入旋风筒后，现在准自由涡区旋转向下运动，在旋风筒锥底实现气固分离，气流离开旋风筒时在中心强制涡区旋转向上运动，最后从内筒排出。

上述说明仅是本实用新型的概述，本实用新型还有其它的一些优化之处，如图3所示，减阻棒2截面为圆形或椭圆形或锥形；或者减阻棒个数在1～10个之间对称变化，其他最佳布置如图5A、5B、5C所示。