[实用新型]一种自动脱笼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管桩用的钢笼编织用的装置，尤其是一种钢笼脱笼装置。 

背景技术

目前现有技术，一种脱笼装置，包括小车牵引杆、底座盘和牵引盘，底座盘与小车牵引杆固定连接，牵引盘与小车牵引杆枢接，牵引盘相对于底座盘转成一角度，所述角度为一锐角；底座盘有圆孔，牵引盘上有牵引孔，所述牵引孔由导向孔和弧形卡孔构成，导向孔与弧形卡孔连通；牵引盘上设置有扭臂；操作扭臂使牵引盘转动，而实现脱笼。存在问题是：需要人工操作，还需要人工跑一段距离，转动牵引盘，才能实现脱笼。 

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种自动脱笼装置，它可以实现遥控操作，减轻工人劳动强度，操作方便。 

本实用新型是这样实现的：一种自动脱笼装置，包括小车牵引杆、底座盘和牵引盘，底座盘与小车牵引杆固定连接，牵引盘与小车牵引杆枢接，牵引盘相对于底座盘转成一角度；底座盘有圆孔，牵引盘上有牵引孔，所述牵引孔由导向孔和弧形卡孔构成，导向孔与弧形卡孔连通；其特殊之处在于：还包括一滑块、一驱动轮、曲柄、直流电动机、控制装置和遥控器； 

直流电动机固定小车牵引杆上，滑块与牵引盘固定连接，驱动轮固定在电机轴上；曲柄设置在驱动轮的径向上，滑块与牵引盘固定连接，曲柄与滑块配合；控制装置与电机电连接，遥控器与控制装置的接收器配合。

所述的一种自动脱笼装置，其特殊之处在于；所述滑块由连接块和直臂构成，连接块与牵引盘固定连接，直臂与曲柄配合。 

本实用新型一种自动脱笼装置，由于采用这样结构，当钢笼编织完毕，操作遥控器，电机转动，曲柄驱动滑块，使牵引盘转动一角度，则实现脱笼。克服了现有技术中存在的缺陷，操作方便。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型牵引盘、滑块和曲柄配合关系图之一。 

图3是本实用新型牵引盘、滑块和曲柄配合关系图之二。 

图4是本实用新型牵引盘、滑块和曲柄配合关系图之三。 

图5是本实用新型牵引盘、滑块和曲柄配合关系图之四。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

如图1、图2所示，一种自动脱笼装置，包括编网小车1、小车牵引杆2、底座盘3和牵引盘4，底座盘3与小车牵引杆2固定连接，牵引盘4与小车牵引杆2枢接，牵引盘4相对于底座盘3转动一定角度；底座盘3有圆孔，牵引盘4上有牵引孔41，所述牵引孔41由导向孔和弧形卡孔构成，导向孔与弧形卡孔连通；还包括一滑块5、一驱动轮6、曲柄7、直流电动机8、控制装置（图中未示出）和遥控器； 

直流电动机8固定在小车牵引杆2上，滑块5与牵引盘4固定连接，驱动轮6固定在电机轴上；曲柄7设置在驱动轮6的径向上，滑块5与牵引盘4固定连接，曲柄7与滑块5配合；控制装置与电机电连接，遥控器与控制装置的接收器配合。

所述滑块5由连接块51和直臂52构成，连接块51与牵引盘4固定连接，直臂52与曲柄7配合。 

本实用新型在使用时，当编网小车7走到编网机穿钢筋的位置时，状态如图5所示。这时，操作员把钢筋穿入牵引盘4的牵引孔41内，用手扳动牵引盘4向顺时针方向转动，由于钢筋有镦头，因此牵引盘4能扣住钢筋，状态如图2所示。然后再扎上环筋，启动编网系统，编网小车7通过小车牵引杆2和牵引盘4牵引钢筋向编网方向随编随走，直至编到设定长度（约十五米），编网系统停止。 

编网操作员按动遥控发射器按钮，安装在编网小车1内的遥控接收器收到控制信号时通过相关的电器控制，由编网小车1内的蓄电池驱动电动机8，带动驱动轮6和驱动轮6的曲柄7转动，其工作程序为图2→图3→图4→图5，最终由于曲柄7推动牵引盘4上的滑块5使牵引盘4向逆时方向转动了相应的角度，此时，牵引盘4与钢筋脱扣，使所编的网笼脱离牵引盘4。曲柄7转动了一周之后停止在图5所示的传置，为下一次编网程序作准备。 

操作员下班后，编网小车1回到偏网机的操作点对蓄电池进行充电。 

编网脱笼现有的操作方法是：当编笼程序完成，操作员走到编网小车7的位置（离操作点十几米）扳动牵引盘4进行脱笼，整个过程约需十几秒，而且劳动强度大。 

改造后要求在机台原操作点能完成整个过程，目的是节省时间，提高效率，减轻劳动强度。 

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。