[实用新型]一种轴承内径自动化检测仪无效
申请号: | 201120108767.8 | 申请日: | 2011-04-14 |
公开(公告)号: | CN201988526U | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
发明(设计)人: | 金良;徐杰 | 申请(专利权)人: | 金良;徐杰;陈琦鑫 |
主分类号: | B07C5/04 | 分类号: | B07C5/04;B07C5/02;B07C5/36;G01B21/14;G01B21/20;G01B21/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 312051 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴承 内径 自动化 检测 | ||
1.一种轴承内径自动化检测仪,其特征在于:待检轴承内圈(9)安装在进口分料机构(8)上,进口分料机构(8)能以一定的节拍将待检轴承内圈(9)推送入传送带(10)上,左右两个传送带(10)由传送带电机(1)通过啮合齿轮组(2)带动,传送带(10)上方设置进料检测开关(6)和缺料检测开关(5),进料检测开关(6)和缺料检测开关(5)固定在传送带(10)侧边的设备底座上,送料气缸(3)固定在传送带(10)侧边的设备底座上,送料气缸(3)的活塞杆上固定有送料杆(4),送料杆(4)与传送带(10)上面贴近,传送带(10)另一侧设置工位台(48),工位台(48)的横截面为横向“L”字形,工位台(48)的一端和传送带(10)等高并挨紧,工位台(48)的凸起部分延伸到传送带(10)上面,工位台(48)的台面上方有四个工位卡紧板(14)和一个推送块(17),四个工位卡紧板(14)和一个推送块(17)都固定在工位卡紧气缸(13)的活塞杆上,四个工位卡紧板(14)之间等距离分布,工位卡紧气缸(13)固定在工位推送气缸(11)的活塞杆上,工位推送气缸(11)固定在工位台(48)一侧的设备底架上,工位台(48)的台面上有两个缺口,分别和报废出口(16)和返修出口(19)相连通,在与报废出口(16)相连通的缺口处设置一个报废区挡板(15),报废区挡板(15)的板面和工位台(48)的台面等高平齐,报废区挡板(15)固定在报废区执行气缸(33)的活塞杆上,报废区执行气缸(33)固定在设备底架上,同样,在与返修出口(19)相连通的工位台(48)的缺口处设置一个返修区挡板(18),返修区挡板(18)的板面和工位台(48)的台面等高平齐,返修区挡板(18)固定在返修区执行气缸(32)的活塞杆上,返修区执行气缸(32)固定在设备底架上,工位台(48)的另一侧设置内径检测机构(12),内径检测机构(12)固定在设备底架上,工位台(48)的另一端固定一个出口分料斗(31),出口分料斗(31)底下设置出口分料块(30),出口分料块(30)固定在出口分料气缸(21)的活塞杆上,出口分料气缸(21)固定在设备底架上,出口分料块(30)上有一个小缺口,当出口分料气缸(21)的活塞杆伸长时,这个缺口对准出口分料斗(31)的底部,当出口分料气缸(21)的活塞杆缩回时,这个缺口对准出口推料气缸(20)的活塞杆轴线,出口推料气缸(20)固定在设备底架上,在出口推料气缸(20)的活塞杆轴线方向上,还设置有一个小凹槽(26),小凹槽(26)固定在设备底架上,合格轴承内圈(25)在小凹槽(26)上排列,小凹槽(26)的一端和出口分料块(30)挨紧,另一端上方设置有一个排料检测开关(27),排料检测开关(27)固定在排料框(23)上,排料框(23)固定在设备底架上,排料框(23)内放置的是整排的合格轴承内圈(25)和一条挡料块(24),挡料块(24)是浮动的,不进行固定,在排料框(23)的两个角落上方固定两个满料检测开关(22),用于检测排料框(23)内是否已排满料,小凹槽(26)的一侧设置一个排料板(28),排料板(28)固定在排料气缸(29)上,排料气缸(29)固定在设备底架上,为了提高检测效率,本实用新型采用双路同时进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内径自动化检测仪,其特征在于:所述的进口分料机构(8)包括进口分料气缸(7)、分料推板(49)、料杆固定下座(34)、料架支撑杆(35)、料杆(36)和料杆固定上座(50),待检轴承内圈(9)串在料杆(36)上,若干个料杆(36)并排悬挂在料杆固定上座(50)上,料杆(36)下端通向料杆固定下座(34)的落料孔,待检轴承内圈(9)在重力的作用下通过料杆固定下座(34)的落料孔下落到料杆固定下座(34)的反扣凹槽中,料杆固定上座(50)通过料架支撑杆(35)固定在料杆固定下座(34)上,料杆固定下座(34)固定在设备底架上,进口分料气缸(7)固定在设备底架上,分料推板(49)固定在进口分料气缸(7)的活塞杆上,分料推板(49)可以在料杆固定下座(34)的反扣凹槽中来回穿行,分料推板(49)与传送带(10)的上面贴近。
3.根据权利要求1所述的一种轴承内径自动化检测仪,其特征在于:所述的内径检测机构(12)包括X向内径检测传感器(37)、导杆(38)、升降台(39)、螺母(40)、电机固定台(41)、升降电机(42)、检测开关调整片(43)、丝杠(44)、校准零位开关(45)、测量零位开关(46)和Y向内径检测传感器(47),X向内径检测传感器(37)和Y向内径检测传感器(47)设置在工位台(48)的上方,X向内径检测传感器(37)和Y向内径检测传感器(47)之间的距离和工位卡紧板(14)之间的距离相同,X向内径检测传感器(37)和Y向内径检测传感器(47)都固定在升降台(39)上,升降台(39)上还固定一个螺母(40),升降台(39)上穿有导杆(38),升降台(39)可以沿导杆(38)上下自由滑动,导杆(38)下端固定在设备底架上,上端固定有电机固定台(41),电机固定台(41)上固定有一个升降电机(42),升降电机(42)的旋转轴上固定一根丝杠(44),丝杠(44)与固定在升降台(39)上的螺母(40)是螺纹配合。
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