[实用新型]一种轴承内径自动化检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承内径自动化检测设备，尤其是涉及一种能自动进料，并根据轴承内径大小、圆度及锥度来自动分选合格品、报废品以及返修品的设备。

背景技术

轴承内径检测是轴承出厂时必须全检的一个项目，当前，国内的许多轴承制造厂家采用人工检测的方式，不仅效率低下，可靠性难以保证，而且随着劳动力成本的提升，这种方式的成本也日益增加。鉴于此，非常有必要研发一种设备，以实现轴承内径的自动检测。

发明内容

为了克服现有的轴承内径检测效率低下、可靠性难以保证以及成本高的不足，本实用新型提供一种基于传感器的轴承内径自动检测设备，该设备不仅能实现自动进料，而且能快速地根据轴承内径大小、圆度及锥度分选出合格品、报废品以及返修品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

待检轴承内圈安装在进口分料机构上，进口分料机构能以一定的节拍将待检轴承内圈推送入传送带上，左右两个传送带由传送带电机通过啮合齿轮组带动，传送带上方设置进料检测开关和缺料检测开关，进料检测开关和缺料检测开关固定在传送带侧边的设备底座上，送料气缸固定在传送带侧边的设备底座上，送料气缸的活塞杆上固定有送料杆，送料杆与传送带上面贴近，传送带另一侧设置工位台，工位台的横截面为横向“L”字形，工位台的一端和传送带等高并挨紧，工位台的凸起部分延伸到传送带上面，工位台的台面上方有四个工位卡紧板和一个推送块，四个工位卡紧板和一个推送块都固定在工位卡紧气缸的活塞杆上，四个工位卡紧板之间等距离分布，工位卡紧气缸固定在工位推送气缸的活塞杆上，工位推送气缸固定在工位台一侧的设备底架上，工位台的台面上有两个缺口，分别和报废出口和返修出口相连通，在与报废出口相连通的缺口处设置一个报废区挡板，报废区挡板的板面和工位台的台面等高平齐，报废区挡板固定在报废区执行气缸的活塞杆上，报废区执行气缸固定在设备底架上，同样，在与返修出口相连通的工位台的缺口处设置一个返修区挡板，返修区挡板的板面和工位台的台面等高平齐，返修区挡板固定在返修区执行气缸的活塞杆上，返修区执行气缸固定在设备底架上，工位台的另一侧设置内径检测机构，内径检测机构固定在设备底架上，工位台的另一端固定一个出口分料斗，出口分料斗底下设置出口分料块，出口分料块固定在出口分料气缸的活塞杆上，出口分料气缸固定在设备底架上，出口分料块上有一个小缺口，当出口分料气缸的活塞杆伸长时，这个缺口对准出口分料斗的底部，当出口分料气缸的活塞杆缩回时，这个缺口对准出口推料气缸的活塞杆轴线，出口推料气缸固定在设备底架上，在出口推料气缸的活塞杆轴线方向上，还设置有一个小凹槽，小凹槽固定在设备底架上，合格轴承内圈在小凹槽上排列，小凹槽的一端和出口分料块挨紧，另一端上方设置有一个排料检测开关，排料检测开关固定在排料框上，排料框固定在设备底架上，排料框内放置的是整排的合格轴承内圈和一条挡料块，挡料块是浮动的，不进行固定，在排料框的两个角落上方固定两个满料检测开关，用于检测排料框内是否已排满料，小凹槽的一侧设置一个排料板，排料板固定在排料气缸上，排料气缸固定在设备底架上，为了提高检测效率，本实用新型采用双路同时进行检测。

所述的进口分料机构包括进口分料气缸、分料推板、料杆固定下座、料架支撑杆、料杆和料杆固定上座，待检轴承内圈串在料杆上，若干个料杆并排悬挂在料杆固定上座上，料杆下端通向料杆固定下座的落料孔，待检轴承内圈在重力的作用下通过料杆固定下座的落料孔下落到料杆固定下座的反扣凹槽中，料杆固定上座通过料架支撑杆固定在料杆固定下座上，料杆固定下座固定在设备底架上，进口分料气缸固定在设备底架上，分料推板固定在进口分料气缸的活塞杆上，分料推板可以在料杆固定下座的反扣凹槽中来回穿行，分料推板与传送带的上面贴近。

所述的内径检测机构包括X向内径检测传感器、导杆、升降台、螺母、电机固定台、升降电机、检测开关调整片、丝杠、校准零位开关、测量零位开关和Y向内径检测传感器，X向内径检测传感器和Y向内径检测传感器设置在工位台的上方，X向内径检测传感器和Y向内径检测传感器之间的距离和工位卡紧板之间的距离相同，X向内径检测传感器和Y向内径检测传感器都固定在升降台上，升降台上还固定一个螺母，升降台上穿有导杆，升降台可以沿导杆上下自由滑动，导杆下端固定在设备底架上，上端固定有电机固定台，电机固定台上固定有一个升降电机，升降电机的旋转轴上固定一根丝杠，丝杠与固定在升降台上的螺母是螺纹配合。

本实用新型具有的有益效果是：

可以在不降低轴承内径检测效率的前提下，保证检测的可靠性，实现进料、检测和分选的全自动化。

附图说明