[实用新型]一种铝型材挤压模具的自动感应加热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材挤压生产线上模具用的加热设备。

背景技术

目前，铝型材挤压生产线上使用的模具加热设备，大都是采用燃油、燃气、或者电热辐射对流的方式对铝型材挤压模具进行加热。这几类加热方式主要存在加热效率低、加热速度慢、加热不均匀、能耗高、自化程度低等问题。

本申请人在2010年3月25日向国家知识产权局申请并获得了授权公告的、专利号为ZL201020142819.9、名称为“一种铝型材挤压生产线上模具用的自动感应加热设备”。该设备虽然有效地解决了以往铝型材挤压模具加热效率低、加热速度慢、加热不均匀、能耗高、自动程度低等问题，但是该设备的结构较为复杂、体积较大、制造成本较高、价格较高，一般只能适合于一些铝型材生产规模较大型的企业使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积较小、制造成本较低、价格适中，且使用方便、使用寿命长的铝型材挤压模具的自动感应加热设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝型材挤压模具的自动感应加热设备，其特点在于包括机架、电磁感应加热线圈、模具支承架及用于带动电磁感应加热线圈作上、下升降运动的升降机构，其中模具支承架安装于机架中，升降机构安装于机架中，电磁感应加热线圈安装于升降机构上，并在升降机构带动下可作上、下升降运动，使模具支承架的模具托盘可置于电磁感应加热线圈中进行加热。

为了使上述升降机构具有结构简单、实现容易的特点，上述升降机构包括电机、传动部件及升降盘，其中电机固定安装于机架中，升降盘可作上、下移动地安装于模具支承架的下方，该升降盘通过传动部件与电机相传动连接，并在该电机的带动下作上、下升降移动运动；上述电磁感应加热线圈安装于升降盘上。

为了使上述模具支承具有结构简单、装配方便的特点，上述模具支承架由模具托盘与多根支承杆构成，其中各支承杆的底部固定于机架中，模具托盘固定安装于各支承杆的顶部；上述升降盘上相对应地开设有多个穿孔，该升降盘通过其各穿孔与各支承杆的相套装而可上、下移动地安装于模具托盘的下方。

本实用新型的技术效果：

由于采用由机架、电磁感应加热线圈、模具支承架及用于带动电磁感应加热线圈作上、下升降运动的升降机构等构成的自动感应加热设备，设备工作时，将被加热的铝型材模具放在模具支承架上，在升降机构带动下，电磁感应加热线圈上升至将铝型材模具包裹住的位置，接着电磁感应加热线圈对铝型材模具进行加热；加热完毕后，升降机构带动电磁感应加热线圈往下移动，即可取出铝型材模具进行铝型加工使用，完成一个加热动作。整个加热过程无需要人工介入，完全由内置有IC控制芯片的自动电控装置控制，整机具有自动化程度高、加热效率高的优点。此外，由于采用类似于电磁炉加热原理的电磁感应加热炉结构，通过对被加热的模具施加交变磁场，使模具内部产生涡流，实现模具自发热加热，从而使本实用新型具有加热效率高、加热速度快、加热均匀、能耗低的优点。本实用新型与本申请人之前申请的技术方案相比，省去了模具推进机构，而且巧妙地将电磁感应加热线圈安装于模具支承架下方，加热时，只要将电磁感应加热线圈上起即可加热，从而大幅度降低了整个设备的结构复杂程度，使整个设备的结构较为简单，体积较小、制造成本较低、价格适中，且具有使用方便、使用寿命长的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种铝型材挤压模具的自动感应加热设备，其包括机架1、电磁感应加热线圈2、模具支承架3及用于带动电磁感应加热线圈2作上、下升降运动的升降机构4，其中模具支承架3安装于机架1中，升降机构4安装于机架1中，电磁感应加热线圈2安装于升降机构4上，并在升降机构4带动下可作上、下升降运动，使模具支承架3的模具托盘31可置于电磁感应加热线圈2中进行加热。设备工作时，将被加热的铝型材模具放在模具支承架3上，在升降机构4带动下，电磁感应加热线圈2上升至将铝型材模具包裹住的位置，接着电磁感应加热线圈2对铝型材模具进行加热；加热完毕后，升降机构4带动电磁感应加热线圈2往下移动，即可取出铝型材模具进行铝型加工使用，完成一个加热动作。