[实用新型]超细涡轮分级机

说明书

(一)技术领域

本实用新型专利涉及一种非金属矿的磨粉分级设备，特别是能和磨粉机直接连接使用不影响出粉率的超细涡轮分级机。

(二)背景技术

现用于非金属矿的磨粉分级设备最常用的是内置式分级机。内置式分级机是把分级机直接置于研磨主机上方。当矿物经主机磨碎后被鼓风机鼓来的风送到主机上方的分级机进行筛分时，粗者被打回落入主机腔继续研磨，细者符合要求的经过管道导入旋风收集器收集即为成品。内置式分级机有普通型和超细型。普通型分级机它主要由油池减速机、主轴、叶片、下外壳、密封挡圈、上壳等组成。因受结构尺寸及加工精度的影响，叶片和密封挡圈的间隙很大(一般在5-8mm范围)，很容易形成短路粉，影响了分级精度，分级效率下降。其二分级叶片旋转时所产生的气流方向与系统气流输送方向相反，阻碍了气力输送，直接影响了粉磨设备的产量。

现已出现了效率更高的涡轮分级机，如申请号为200610023545.x的实用新型专利“用于粉体加工的涡轮分级机”，申请号为200610119196.1的实用新型专利“摆式磨粉机的涡轮分级机”。但现有的涡轮分级机的涡轮为大多为圆柱型，涡轮的分级叶片和密封叶片为一体，密封叶片和分级叶片的宽度相同，无法形成迷宫式密封，还是容易造成粗颗粒粉体短路泄漏，难以适用于超细粉体的分级。

多个涡轮机组组合虽然可以提高分级细度，但是结构复杂，成本高，很难广泛应用。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种超细涡轮分级机，分级涡轮上方有密封叶片，分级涡轮外形为圆锥台形，分级精度高、效率高。

本实用新型的设计的超细涡轮分级机包括分级室和分级涡轮，分级室为一壳体，分级涡轮总成设置于分级室内，分级涡轮总成上有多个分级叶片，在分级室上方为出粉室，出粉室也为一壳体，一侧有出粉口，出粉口与粉尘收集器相接。所述粉尘收集器为旋风收集器或脉冲收集器。主轴穿设于出粉室和分级室中央，主轴从出粉室上方伸出与动力机构连接。主轴经轴承安装于出粉室内的轴承座上。出粉室的上端法兰、中部法兰和下端法兰分别于轴承座的上、中、下固定轴承座于出粉室壳体内。

分级室下端与磨粉机的研磨室相连接；伸入分级室的主轴上安装有轴套，分级涡轮总成包括上板、下板和分级叶片，上板和下板均为以主轴中心线为中心的环形平板，3～6根径向连接件连接上板与轴套，主轴经轴套带动上、下板转动。分级叶片上端与上板固接、下端与下板固接，各分级叶片的叶片平面垂直于水平面、与径向平面所成斜角为18°～22°，各分级叶片径向长度为50mm～70mm。分级涡轮总成分级叶片部分的外形为圆锥台，其锥度为16°～20°，高度为600mm～650mm。分级叶片等间距分布、相互间隙为23mm～30mm。

出粉室壳体下端固接有以主轴中心线为中心的环形密封槽板。密封槽板与上板相配合构成迷宫式密封。密封槽板外缘与分级室壳体上沿密封连接。

密封槽板的内、外密封环和上板的内、外密封叶片相配合构成迷宫式密封。上板外径大于下板外径，上板上固接内密封叶片和外密封叶片，内密封叶片排列构成以主轴中心线为中心的内环，外密封叶片排列构成以主轴中心线为中心的外环，内密封叶片和外密封叶片的叶片平面垂直于上板，内密封叶片和外密封叶片高度相等为20mm～40mm，与径向平面所成斜角为23°～27°，内密封叶片和外密封叶片径向总长度为115mm～140mm，内密封叶片构成的内环的外径和外密封叶片构成的内环的内径之间的距离为6mm～10mm。

密封槽板下固接有以主轴中心线为中心的内、外两个密封环，二环之间为迷宫密封槽。外密封环内径大于上板外径0.8mm～1.5mm，外密封环环高大于密封叶片的高度与上板厚度之和0.4mm～1.0mm；内密封环内径大于内密封叶片构成的内环的外径0.8mm～1.5mm，内密封环外径小于外密封叶片构成的外环的内径0.4mm～1.0mm，内密封环环高小于或等于内、外密封叶片的高度。密封槽板的外密封环挡在上板外缘外侧，与上板外缘保持0.8mm～1.5mm的间隙，内密封环插在内密封叶片构成的内环和外密封叶片构成的外环之间，分别与二者保持0.3mm～0.7mm的间隙，密封槽板与内、外密封叶片的顶端保持0.3mm～0.7mm的间隙。

内密封叶片数量和外密封叶片的数量相等，每一对内密封叶片和外密封叶片处于一个平面上。