[实用新型]生物柴油减压除味脱水的成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产生物柴油过程中粗甲酯除味脱水的成套设备，属于环保机械设备产品结构的技术领域，具体说属于涉及制备生物柴油过程中粗甲酯除味脱水设备或成套设备的产品结构的技术领域。

背景技术

采用化学法制备生物柴油过程中，反应阶段的粗甲酯常含有醛酮等过氧化物，游离脂肪酸，甲醇等杂质和水分，对产品气味和外观有很大的影响。

目前国内外大多采用后期用清洁水进行洗涤的方法除味脱水；使用这种方法和技术会极大延长生产周期和增大用水量。也有采用化学除味剂进行成品过滤的，但此技术成本高，成品消耗量大，对产品收率影响较大。因此现有技术普遍存在成本高，装置复杂，投资大，容易造成新的污染，且不利于工业化推广的弱点。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足之处提供了一种生产生物柴油减压除味脱水的成套设备，以实现操作方法简单、节约能耗、降低成本、产品质量好且利于工业化推广的目的。

为达到上述目的本实用新型的技术方案是：

一种生物柴油减压除味脱水的成套设备，包括第一减压除味罐，第二减压除味罐，废水回收罐和废水泵；

所述的第一减压除味罐包括中空密闭的第一罐体，该第一罐体为立式圆筒形的刚性结构，其外壁设置有第一气体进口，第一加药口，第一气体出口，第一液体溢流口和第一排液口；

所述的第二减压除味罐包括中空密闭的第二罐体，该第二罐体为立式圆筒形的刚性结构，其外壁设置有第二气体进口，第二加药口，第二气体出口，第二液体溢流口和第二排液口；

所述的第一气体进口与制备生物柴油反应釜气相出口用金属管道相连接，该金属管道通过第一气体进口插入所述的第一罐体内部，所述的金属管道口插入罐内液相线之下；

所述的第二气体进口与该第一气体出口通过金属管道相连接；该金属管道通过第二气体进口插入所述的第二罐体内部，所述的金属管道口插入罐内液相线之下；

所述的第二气体出口与真空系统用金属管道连接；

所述的废水回收罐为中空密封的卧式圆筒形结构，上端开有液体入口，下端开有液体出口；该液体出口与所述废水泵的入口通过金属管道相连接，该废水泵的出口用金属管与制备生物柴油甲醇回收塔相连接；

所述的第一液体溢流口和第二液体溢流口用金属管道相连接后与该废水回收罐的液体入口用金属管道相连接；

所述的第一排液口和第二排液口用金属管道与该废水回收罐的液体入口相连接。

该第一气体进口，第一加药口和第一气体出口设置在该第一罐体的顶部；该第一液体溢流口设置在该第一罐体的中部；该第一排液口设置在该第一罐体的底部。

该第二气体进口，第二加药口和第二气体出口设置在该第二罐体的顶部；该第二液体溢流口设置在该第二罐体的中部；该第二排液口设置在该第二罐体的底部。

该第一罐体和第二罐体为具有相同结构的罐体；所述的第一液体溢流口和第二液体溢流口位于同一水平位置相对设置。

该通过第一气体进口插入所述的第一罐体内部的金属管道口距该第一罐体罐底距离为100-200毫米；该通过第二气体进口插入所述的第二罐体内部的金属管道口距该第二罐体罐底距离为100-200毫米。

该第一减压除味罐由不锈钢材质或PP材质制成。

该第二减压除味罐由不锈钢材质或PP材质制成。

该废水回收罐由不锈钢材质或PP材质制成。

采用本实用新型的技术方案由于前端减压缓冲罐(第一减压除味罐)与制备生物柴油的反应釜相连，后端(第二减压除味罐)与真空系统设备相连。在应用时不使用大量的化学药剂和洁净水，具有操作方法简单、节约能耗、产品质量好的特点。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果表现在：

1、本成套设备在粗甲酯的降温冷却过程中利用负压法将易造成产品异味的醛酮等过氧化物，游离脂肪酸，甲醇以及水分在高温气化时抽取出，不让此类物质在冷却后回流到产品中，对产品造成影响；

2、使用本成套设备后，可以避免后期处理时大量使用化学药剂和清洁水对甲酯进行洗涤，最大程度降低了后期处理时间和成本；

3、有效利用了粗甲酯在反应釜的温度，将此温度段的易挥发物质全部抽取出，有效避免了此类物质在后期的处理难度，并且节约了能耗。

附图说明

图1为本实用新型成套设备的结构示意图。

图中标号说明

1、第一减压除味罐

                    101、第一罐体