[实用新型]全自动塑料粉末成型机自动加粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末压模机技术领域，尤其是涉及一种全自动塑料粉末成型机自动加粉装置。

背景技术

采用聚四氟乙烯粉末等塑料粉末原料压铸而成的工件其制造工艺简单、制造成本较低。因此，粉末压模机在机械加工中较广泛的使用。通常，粉末压模机包括料斗和与料斗接通的送料筒。聚四氟乙烯粉末原料输送至料斗内，料斗内的聚四氟乙烯粉末原料再由送料筒进入冲压模具处。当粉末压模机长时间工作时，送料筒长时间的与粉末原料磨擦就使得送料筒和粉末原料的温度会随着相应提高。此外，在天气炎热的条件下粉末原料的温度也会较高。通常，聚四氟乙烯的粉末原料的温度超过30℃时就会影响工件的成品率。同时，操作者碰触到温度较高的送料筒时，对操作者也会造成伤害。因此，它的使用安全性及稳定性较差。

另一方面，由于送料筒内的粉末物料会由其上的出料口不断的排出，当送料筒内的粉末物料过多时就会影响正常送料。也就是说，使得过多的粉末物料会进入模具处，从而使得所压制出的产品成品率不高。同时，送料筒内的粉末物料过多时也有可能造成堵塞，最终使得模具处没有足够的粉末物料进入，影响粉末压模机的正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单紧凑，自动化程度高，工作稳定性好，能够有效保证产品品质的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本全自动塑料粉末成型机自动加粉装置，设置在塑料粉末成型机上，在其特征在于，本装置包括粉桶，在粉桶的底部设有至少一个下料孔，在粉桶内设有第一搅拌式下料机构，所述的粉桶下方设有下料斗，在下料斗内设有第二搅拌式下料机构，所述的粉桶上还设有能向粉桶内输入气流从而使塑料粉末降温的冷却机构。

由于设置了冷却机构，能够使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末保持在适宜的温度。另一方面，第一搅拌式下料机构与冷却机构配合，进一步提高了降温效果。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的冷却机构包括供气装置和输气管，所述的输气管的一端与供气装置相连，另一端与粉桶贯通。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的输气管与粉桶的中下部相贯通。这种结构能够使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末更好地与气流混合，进一步提高冷却效果。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的第一搅拌式下料机构包括设置在粉桶内的第一搅拌桨，该第一搅拌桨与第一驱动器相联接。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的第一搅拌桨包括一根竖直设置的第一中心轴，在第一中心轴上固定有若干根水平设置的第一搅拌条，所述的第一驱动器与第一中心轴相连，位于第一中心轴最下部的第一搅拌条紧邻下料孔。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的下料斗内设有位于下部的出料板，所述的出料板上设有至少一个出料孔，所述的出料板将下料斗分为上腔和定量出料腔，所述的第二搅拌式下料机构包括设置在下料斗内的第二搅拌桨，该第二搅拌桨与第二驱动器相连接。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的第二搅拌桨包括一根竖直设置的第二中心轴，所述的第二中心轴穿设在出料板中且与第二驱动器相连，在第二中心轴上固定有若干水平设置的第二搅拌条，所述的第二搅拌条位于定量出料腔内，在第二搅拌条下方还设有与第二中心轴相连且位于下料斗的出口处的出料旋叶。出料旋叶在旋转过程中能够形成负压，从而使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末顺畅地输出。为了便于使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末从上腔顺畅地进入定量出料腔，还可以在上腔内设置紧邻出料孔且固定在第二中心轴上的第二搅拌条。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的下料斗内还设有当下料斗内的塑料粉末的粉量少于最少设定量时能使粉桶开始向下料斗添加塑料粉末且当达到最大设定量时能使粉桶停止向下料斗添加塑料粉末的加粉控制机构，所述的加粉控制机构与第一搅拌式下料机构相连。

由于设置了加粉控制机构，能够确保下料斗内聚四氟乙烯粉末的粉量处于合理的状态，不会出现供粉不足或者粉量过多。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的加粉控制机构包括设置在下料斗内的上传感器和下传感器，所述的上传感器和下传感器均与控制电路相连，所述的控制电路与第一搅拌式下料机构相连。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的粉桶下部设有当粉桶内的塑料粉末的粉量少于设定值时能产生报警触发信号的报警传感器，所述的报警传感器与报警装置相连接。