[实用新型]液态乙烯储罐、液态乙烯储存和气化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及乙烯储运领域，特别是涉及一种液态乙烯储罐、一种液态乙烯储存系统和一种液态乙烯气化系统。

背景技术

乙烯是石油化学工业最重要的基础原料之一。自上世纪50年代起，一些石油化学工业技术先进的国家相继发展烃类裂解技术，这大大促进了合成材料工业的发展。目前，利用烃类物质所生产的聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯等通用型塑料已遍布日常生活的每个角落。随着我国石化工业和国民经济的持续发展，对乙烯的需求量在持续增加，国内乙烯装置生产量已不能满足需求，因而需要大量进口。

乙烯的进口通常采用常压低温槽船的方式，将液态乙烯船运回国。常压下等重量的-104℃液态乙烯的体积约为常压下气态乙烯的1/490，可见等压下液态乙烯的体积比同等重量的气态乙烯的体积要小得多，因而储运液态乙烯也就比储运气态乙烯有利得多。液态乙烯船运回国后，需要储存在液态乙烯储罐中，当得到下游用户的需求指示时，通过设置在储罐外且与储罐相连通的液态乙烯输送泵对储罐内的液态乙烯加压输送至气化器，经气化器的气化，得到高压的气态乙烯输送给下游用户使用。

现有的液态乙烯输送泵设置于液态乙烯储罐外，液态乙烯储罐的侧壁底部设置开口，通过液态乙烯输出管与液态乙烯输送泵相连通。由于液态乙烯储罐为中空的圆柱形平底拱顶容器，在其内部储有大量液态乙烯的情况下，其侧壁底部的开口处的压力就很大，温度也很低(约-104℃)，从储罐的结构来看，此处还集中了很大的应力，因而随着时间的推移，液态乙烯储罐有破裂的安全隐患。为了防止储罐破裂后溢出的大量低温液态乙烯造成冻伤、大量蒸发、燃烧、爆炸等事故，通常将液态乙烯储罐安置于围堰中央，从而利用围堰来拦蓄溢出的液态乙烯，避免溢出的液态乙烯到处流淌，引发更大的事故。因围堰的容积至少要设置得与液态乙烯储罐容积一样大，而在高度设置方面按照消防部门的规定，不能太高，所以通常情况下液态乙烯储罐围堰的占地面积非常大，这样，液态乙烯储罐与围堰外的液态乙烯输送泵之间的液态乙烯输出管就比较长，低温的液态乙烯沿该输出管从储罐到输送泵的过程中吸收环境的热量会产生大量的蒸发气(BOG，Boil Off Gas)，要将这些BOG重新转化为液态乙烯，或者将其压缩输出，都需要耗费很多的能量。而且，BOG在液态乙烯输出管中的存在会造成输送泵的汽蚀，引起泵运行的震动进而损坏泵，带来经济损失和安全环保问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液态乙烯储罐、一种液态乙烯储存系统和一种液态乙烯气化系统，能防止液态乙烯储罐破裂和液态乙烯输送泵的汽蚀。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液态乙烯储罐，该储罐包括：外罐、储存液态乙烯的内罐、绝热材料、向所述内罐内部输入液态乙烯的液态乙烯输入管、对液态乙烯加压的液态乙烯输送泵、将所述液态乙烯输送泵加压过的液态乙烯从所述内罐内部输出的输送泵井、与所述输送泵井相通以将其输出的液态乙烯输送至液态乙烯使用设备的液态乙烯输出管；其中，

所述的外罐为中空的平底拱顶圆柱形封闭式容器；所述内罐位于所述外罐的内部，为中空的圆柱形平底杯状容器，其顶部的圆形吊顶设置开口以使内罐和外罐之间气相相通，所述吊顶通过一个以上的吊杆与所述外罐的拱顶相连接；所述外罐的下底面位于地面上或位于地面上的基础上；所述绝热材料充满所述内罐外表面与外罐内表面之间的空间；

所述液态乙烯输入管依次穿过所述外罐拱顶的输入口、所述绝热材料和所述内罐吊顶的输入口与所述内罐内部相通；所述输送泵井依次穿过所述内罐吊顶的输出口、绝热材料和所述外罐拱顶的输出口与位于所述外罐外部的所述液态乙烯输出管相连；

所述液态乙烯输送泵位于所述输送泵井内，其最顶端位于所述内罐内部的液态乙烯的液面以下。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，液态乙烯输送泵位于内罐内部的输送泵井内，且顶端位于液态乙烯的液面以下，输送泵井依次穿过内罐吊顶的输出口、绝热材料和外罐拱顶的输出口与位于外罐外部的液态乙烯输出管相连，这样，液态乙烯输送泵可从内罐内部对液态乙烯加压，液态乙烯在压力作用下沿输送泵井、液态乙烯输出管到达外部的液态乙烯使用设备(如气化器等)，并且液态乙烯输入管也依次穿过外罐拱顶的输入口、绝热材料和内罐吊顶的输入口与内罐内部相通，这样，圆柱体形的液态乙烯储罐的所有开口都设置于其上部拱顶位置，这些开口处没有压力作用，也无法集中应力，因而不会破裂。另外，由于液态乙烯输送泵是在内罐内部对液态乙烯加压，因而液态乙烯从储罐进入液态乙烯输送泵的过程不需要管道，也不会产生BOG，液态乙烯输送泵就不会汽蚀。