[实用新型]锥底自动焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动焊接定位装置技术领域，具体涉及一种锥底自动焊接定位装置。

背景技术

目前，严格的装配精度要求对焊接成型锥底的外形尺寸、母线直线度、同轴度、垂直度等技术指标进行严格控制，但是，对于现有大尺寸锥段的焊接中，由于前期工艺的不完善，到达最后焊缝时，焊接处的椭圆度、母线度已经相当不理想，并且在上下锥段内表面已点焊上许多角片，内部可用空间有限，现有定位装置安装难度较大，焊缝区的间隙无法保证，从而焊接质量无法保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锥底自动焊接定位装置，解决现有定位装置安装难的问题，同时，确保安装定位精度，满足产品焊接质量。

本实用新型的技术方案如下：一种锥底自动焊接定位装置，包括上膜胎、若干个连接座以及下膜胎，其中，上膜胎和下膜胎均为圆锥台结构，上膜胎的下端通过若干个杆状连接座与下膜胎的上端固定连接，使上膜胎和下膜胎整体形成一个圆锥台框架，沿上膜胎斜面开有环形凹槽，并在凹槽中安装有气囊，气囊上设有接嘴管，接嘴管穿过上膜胎环形凹槽中的通孔，并固定在上膜胎上，可以通过接嘴管对气囊充气或放气。

所述气囊的两端穿过上膜胎环形凹槽中的一个通孔，其一端通过压块封闭固定在上膜胎的内壁上，气囊的另一端通过带两个夹板螺栓状的气囊封口螺栓密封。

所述的上膜胎和下膜胎圆锥台斜面与圆锥形产品母线理论型面相比向内缩减3mm。

所述的气囊在不充气状态下，气囊外型面小于产品母线理论型面，在气囊充气状态下，气囊外圆周线大于产品母线理论型面。

本实用新型的显著效果在于：本实用新型所述一种锥底自动焊接定位装置，安装方便，可有效补偿产品前期误差，工装冗余度大，可实现长锥筒的自动焊接，有效保证焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种锥底自动焊接定位装置结构示意图；

图2为图1局部放大图；

图3为本实用新型所述的一种锥底自动焊接定位装置气囊接口处结构示意图；

图中：1、产品母线理论型面；2、气囊；3、上膜胎；4、连接座；5、下膜胎；6、接管嘴；7、压块；8、气囊封口螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种锥底自动焊接定位装置，包括气囊2、上膜胎3、若干个连接座4以及下膜胎5，其中，上膜胎3和下膜胎5均为圆锥台结构，上膜胎3的下端通过杆状连接座4与下膜胎5的上端固定连接，使上膜胎3和下膜胎5整体形成一个圆锥台框架，且上膜胎3和下膜胎5圆锥台斜面与圆锥形产品母线理论型面1相比向内缩减3mm。沿上膜胎3斜面开有环形凹槽，并在环形凹槽中安装有气囊2，且气囊2在不充气状态下，气囊2外型面小于产品母线理论型面1，在气囊2充气状态下，气囊2外圆周线大于产品母线理论型面1，其中，气囊2的两端穿过上膜胎3环形凹槽中的一个通孔，其一端通过压块7封闭固定在上膜胎3的内壁上，气囊2的另一端通过带两个夹板螺栓状的气囊封口螺栓8密封，在沿上膜胎3环形凹槽安装气囊2上还安装有接嘴管6，接嘴管6穿过上膜胎3环形凹槽中的通孔，并固定在上膜胎3上，可以通过接嘴管6对气囊2充气或者放气。

本实用新型所述的一种锥底自动焊接定位装置具体工作过程为：将要焊接的锥段产品竖直放置在该定位装置上，依靠上膜胎3和下膜胎5初步定位，在焊缝处初步对齐，并利用接嘴管6对上膜胎3环形凹槽中的气囊2充气保压，在确保焊缝处对缝间隙在焊接条件下，确保焊缝处的紧固定位，在焊接完成后，通过接嘴管6对气囊2放气，完成锥段产品焊接定位。