[实用新型]全自动平面轴承外观视觉检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种全自动平面轴承外观视觉检测设备。

背景技术

随着制冷技术的更新换代，制冷设备的心脏---压缩机也在不断的改进，从而以尼龙为原材料的平面轴承逐渐取代以前的油膜润滑，使压缩机性能系数COP值达到1.7-1.76W/W，比国家标准提高70％以上，这一技术的改进大大节约能源的损耗，按一套容积为200升的普通冰箱日耗电量1.3千瓦时计算，使用该项目技术后，同样容积的节能冰箱日耗电量将下降至0.6千瓦时以下，2000万套高效节能环保压缩机所配套的节能冰箱在其正常使用寿命15年内，所节约的耗电量将达2000*15*365*(1.3-0.6)＝7665000万千瓦时，相当于减少发电用煤1752万吨，减少温室气体排放6132万吨和大量酸雨气体，达到节电节能减排的三重目的。

但是，尼龙平面轴承在生产过程中，在生产过程中存在诸多问题：一是尼龙保持架注塑成型时，会出现杂质，气泡，毛刺等注塑缺陷；二是保持架变形；三是规格繁多，尺寸相近容易混装；四是平面轴承装配滚珠时会出现漏珠现象；五是产量大，人工检测，耗时耗力，而且效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高平面轴承外观检测的效率以及准确性的平面轴承外观视觉检测设备。

为达到上述实用新型目的本实用新型所采用的技术方案是：

全自动平面轴承外观视觉检测设备，其特征在于包括机架，机架下部安装有电脑主机箱，机架上部安装有用于控制本设备工作的控制电柜，机架中部安装有检测装置，所述检测装置包括倾斜布置的透明导向槽，透明导向槽的入口高于出口，透明导向槽的入口处设有振动盘，所述振动盘安装在位于机架旁的支架上，透明导向槽的出口处有分度转盘，分度转盘安装在电脑主机箱的侧壁，分度转盘上有装配导向柱，装配导向柱与所述透明导向槽的出口位置相对应，所述分度转盘由安装在电脑主机箱侧壁的气缸带动，在透明导向槽靠近入口端的位置安装限位杆，限位杆旁设有气嘴，在透明导向槽靠近出口端的位置设有速度控制机构，所述速度控制机构包括位于透明导向槽上方的上橡胶轮和位于透明导向槽下方的下橡胶轮、带动上下两橡胶轮相向转动的齿轮组以及带动齿轮组工作的电机，上下两橡胶轮之间的间距小于或等于产品的厚度，在所述速度控制机构和所述限位杆之间设有邦纳视觉检测系统，所述邦纳视觉检测系统包括成像背光板、感应测头、数码相机、气管接头和分析控制系统，所述成像背光板安装在透明导向槽的下表面，所述感应测头安装在所述成像背光板上表面的边沿，所述数码相机安装在所述成像背光板的上方，其中所述数码相机的镜头正对所述成像背光板，所述气管接头安装在透明导向槽上，其位置位于所述成像背光板与所述速度控制机构之间，所述分析控制系统位于所述电脑主机箱内，用于分析数码相机拍摄的产品照片确认其是否合格，如果合格则使产品继续下滑至所述速度控制机构，如果不合格则控制气管接头吹气将不合格产品吹出。

上述技术方案中，所述气管接头将不合格产品吹出落入不合格品料盒中。

上述技术方案中，所述装配导向柱有8个，均匀分布在所述分度转盘上表面，所述透明导向槽的出口与其中一个装配导向柱的位置相对应。

本技术方案的特点是特点是采用智能系统全自动对平面轴承进行检测、分类，包括自动上料，准确检测出缺珠、杂质、混料、毛刺等外观缺陷，并且下料整齐，包装方便，因此大幅提高了平面轴承外观检测的效率以及准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的左视图；

图2是图1中A向局部放大图；

图3是本实用新型实施方式的右视图；

图4是本实用新型实施方式的右斜视图；

图5是图4中C区域的局部放大图；

图6是本实用新型实施方式的左斜视图；

图7是图6中D区域的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明：