[实用新型]共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉有效

专利信息
申请号: 201120206558.7 申请日: 2011-06-20
公开(公告)号: CN202116584U 公开(公告)日: 2012-01-18
发明(设计)人: 姚建 申请(专利权)人: 西安重鑫电炉设备有限公司
主分类号: C21C7/00 分类号: C21C7/00
代理公司: 西安创知专利事务所 61213 代理人: 谭文琰
地址: 710016 陕西省西安市北*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 共用 变压器 并联 精炼 同时 运行 lf 钢包 精炼炉
【权利要求书】:

1.一种共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉,其特征在于:包括与用户高压电网连接的一台高压控制柜(1)、与高压控制柜(1)相接且用于将用户高压电网电压降至工作电压的一台变压器(2)、均与所述变压器(2)相接的钢包精炼装置一(5)和钢包精炼装置二(6)、以及用于对LF钢包精炼炉的工作进行控制的低压电控系统一(11)和低压电控系统二(12);所述钢包精炼装置一(5)通过电极升降系统一(4)和与电极升降系统一(4)相接的短网系统一与变压器(2)相接,所述钢包精炼装置二(6)通过电极升降系统二(8)和与电极升降系统二(8)相接的短网系统二与变压器(2)相接,所述电极升降系统一(4)和电极升降系统二(8)分别与液压系统一(9)和液压系统二(10)相接,所述短网系统一和短网系统二并联在变压器(2)的输出端;所述高压控制柜(1)、变压器(2)、短网系统一、钢包精炼装置一(5)和液压系统一(9)均与低压电控系统一(11)相接,所述钢包精炼装置二(6)、短网系统二、液压系统二(10)和低压电控系统一(11)均与低压电控系统二(12)相接。

2.按照权利要求1所述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉,其特征在于:所述短网系统一包括与变压器(2)的输出端相接的出墙短网一(3-1)、与出墙短网一(3-1)相接的水冷电缆一(3-2)、与水冷电缆一(3-2)相接的导电横臂一(3-3)和与导电横臂一(3-3)相接的电极一(3-4),所述出墙短网一(3-1)上设置有电流互感器一(3-5);所述导电横臂一(3-3)与电极升降系统一(4)相接,所述出墙短网一(3-1)和电流互感器一(3-5)均与低压电控系统一(11)相接。

3.按照权利要求2所述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉,其特征在于:所述出墙短网一(3-1)由与变压器(2)的输出端相接的六根水冷铜管构成。

4.按照权利要求2所述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉,其特征在于:所述短网系统二包括与出墙短网一(3-1)相接的吊挂短网(7-1)、与吊挂短网(7-1)相接的出墙短网二(7-2)、与出墙短网二(7-2)相接的水冷电缆二(7-3)、与水冷电缆二(7-3)相接的导电横臂二(7-4)和与导电横臂二(7-4)相接的电极二(7-5),所述吊挂短网(7-1)上设置有电流互感器二(7-6);所述导电横臂二(7-4)与电极升降系统二(8)相接,所述出墙短网二(7-2)和电流互感器二(7-6)均与低压电控系统二(12)相接。

5.按照权利要求4所述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉,其特征在于:所述吊挂短网(7-1)由与出墙短网一(3-1)相接的六根水冷铜管和连接在六根水冷铜管上的多个吊挂(13)构成,所述出墙短网二(7-2)由与吊挂短网(7-1)相接的六根水冷铜管构成。

6.按照权利要求1、2或4所述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉,其特征在于:所述低压电控系统一(11)包括工控机一(11-1)、与工控机一(11-1)相接的PLC可编程逻辑控制器一(11-2)和与PLC可编程逻辑控制器一(11-2)相接的PLC可编程逻辑控制器二(11-3),所述PLC可编程逻辑控制器一(11-2)与液压系统控制模块一(11-4)、高压合分闸控制模块一(11-5)、高压系统控制模块一(11-6)、变压器控制模块一(11-7)和钢包精炼装置限位模块一(11-8)相接,所述PLC可编程逻辑控制器二(11-3)与变压器档位控制模块一(11-9)、水冷系统控制模块一(11-10)、冶炼智能模糊控制模块一(11-11)和钢包行走控制模块一(11-12)相接,所述变压器控制模块一(11-7)和变压器档位控制模块一(11-9)均与变压器(2)相接,所述液压系统控制模块一(11-4)与液压系统一(9)相接,所述高压合分闸控制模块一(11-5)和高压系统控制模块一(11-6)均与高压控制柜(1)相接。

7.按照权利要求6所述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉,其特征在于:所述低压电控系统二(12)包括工控机二(12-1)、与工控机二(12-1)相接的PLC可编程逻辑控制器三(12-2)、以及与PLC可编程逻辑控制器二(11-3)和PLC可编程逻辑控制器三(12-2)相接的PLC可编程逻辑控制器四(12-3),所述PLC可编程逻辑控制器三(12-2)与变压器档位控制模块二(12-4)、水冷系统控制模块二(12-5)、冶炼智能模糊控制模块二(12-6)和钢包行走控制模块二(12-7)相接,所述PLC可编程逻辑控制器四(12-3)与液压系统控制模块二(12-8)、高压合分闸控制模块二(12-9)、高压系统控制模块二(12-10)、变压器控制模块二(12-11)和钢包精炼装置限位模块二(12-12)相接,所述液压系统控制模块二(12-8)与液压系统二(10)相接。

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