[实用新型]共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种LF钢包精炼炉，尤其是涉及一种共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉。

背景技术

近年来，随着经济建设及国防工业的不断发展，钢材品种及质量的要求，炼钢生产率的提高和成本的控制，以及连铸技术的广泛应用，促进了炉外精炼尤其是钢包精炼的快速发展。现行大型钢厂，由转炉、钢包精炼和连铸组成的工艺路线，因流程短、产量大、质量水平相对提高而得到迅速的发展。但是现行众多钢厂普遍存在转炉、连铸时间短、LF钢包精炼加辅助时间长，连铸连不起来或需要等待，中间环节脱节，精炼弃而不用等现象，只能冶炼普通钢种，无法冶炼高附加值的特钢或优钢。现有传统普钢工艺为：初炼转炉炼钢需二十多分钟，精炼炉冶炼需三十到四十分钟甚至五六十分钟，多机连铸时间为二十分钟左右，现行一个转炉，一个精炼炉，一台连铸机组成的工艺路线，一台精炼炉在其中无法保证连铸的生产顺行和通畅高效运行，而增加一台精炼炉成本高、耗电大、人工多、管理环节多、等待时间长，使很多企业束手无策。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，其设计新颖合理，使用操作便捷，提高了劳动生产率，节能降耗，既为企业节约了投入成本，又为企业节约了生产成本，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，其特征在于：包括与用户高压电网连接的一台高压控制柜、与高压控制柜相接且用于将用户高压电网电压降至工作电压的一台变压器、均与所述变压器相接的钢包精炼装置一和钢包精炼装置二、以及用于对LF钢包精炼炉的工作进行控制的低压电控系统一和低压电控系统二；所述钢包精炼装置一通过电极升降系统一和与电极升降系统一相接的短网系统一与变压器相接，所述钢包精炼装置二通过电极升降系统二和与电极升降系统二相接的短网系统二与变压器相接，所述电极升降系统一和电极升降系统二分别与液压系统一和液压系统二相接，所述短网系统一和短网系统二并联在变压器的输出端；所述高压控制柜、变压器、短网系统一、钢包精炼装置一和液压系统一均与低压电控系统一相接，所述钢包精炼装置二、短网系统二、液压系统二和低压电控系统一均与低压电控系统二相接。

上述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，其特征在于：所述短网系统一包括与变压器的输出端相接的出墙短网一、与出墙短网一相接的水冷电缆一、与水冷电缆一相接的导电横臂一和与导电横臂一相接的电极一，所述出墙短网一上设置有电流互感器一；所述导电横臂一与电极升降系统一相接，所述出墙短网一和电流互感器一均与低压电控系统一相接。

上述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，其特征在于：所述出墙短网一由与变压器的输出端相接的六根水冷铜管构成。

上述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，其特征在于：所述短网系统二包括与出墙短网一相接的吊挂短网、与吊挂短网相接的出墙短网二、与出墙短网二相接的水冷电缆二、与水冷电缆二相接的导电横臂二和与导电横臂二相接的电极二，所述吊挂短网上设置有电流互感器二；所述导电横臂二与电极升降系统二相接，所述出墙短网二和电流互感器二均与低压电控系统二相接。

上述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，其特征在于：所述吊挂短网由与出墙短网一相接的六根水冷铜管和连接在六根水冷铜管上的多个吊挂构成，所述出墙短网二由与吊挂短网相接的六根水冷铜管构成。

上述的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉，其特征在于：所述低压电控系统一包括工控机一、与工控机一相接的PLC可编程逻辑控制器一和与PLC可编程逻辑控制器一相接的PLC可编程逻辑控制器二，所述PLC可编程逻辑控制器一与液压系统控制模块一、高压合分闸控制模块一、高压系统控制模块一、变压器控制模块一和钢包精炼装置限位模块一相接，所述PLC可编程逻辑控制器二与变压器档位控制模块一、水冷系统控制模块一、冶炼智能模糊控制模块一和钢包行走控制模块一相接，所述变压器控制模块一和变压器档位控制模块一均与变压器相接，所述液压系统控制模块一与液压系统一相接，所述高压合分闸控制模块一和高压系统控制模块一均与高压控制柜相接。