[实用新型]一种高压分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压三相分离器，具体地说涉及一种炼化加氢装置用的高压气、油、水三相分离器。

背景技术

在现有的炼油加氢过程中，加氢反应器出口物流为油、气混合物，该油气混合物经过热高压分离器后，所分离出来的热高分气是一种富氢气体，为了降低氢气损耗，一般都采用将富含氢气组分的气体进行冷却、压缩回用。为了防止在冷却过程中铵盐结晶而堵塞管道，一般在空冷器前进行注水，一方面消除了铵盐结晶，同时也降低了空冷器的负荷。热高分气经过注水冷却之后形成了油、气、水的混合物，该混合物接着进入冷高压分离器，在其中实现三相分离。由于物流在进冷高分之前的管道中流速比较快，为了防止其进入冷高分罐后对罐体的冲击，一般在入口的地方设置一块进料挡板，以消除进料对罐体的冲击作用，但是由此带来的弊端是，物流直接冲击到挡板上，会造成液体的撞击飞溅，从而使得气体的液沫夹带量增加，致使循环氢带油，严重情况下会影响氢气压缩机的运转，同时也会加剧水相和油相的乳化，不利于油水分离。

CN101541394A公开了一种高压分离器，该分离器用于高压下气、液两相的分离，并且该分离器适用于高压生产低密度聚乙烯的生产过程，不能用于实现三相分离。

CN134313133A公开了一种三相分离器，该分离器为卧式放置的水平罐槽。该三相分离器一般用于油田分离天然气、原油和水。同时由于该种形式的分离器是卧式放置，液位对液体进出、口的流量变化的变化不灵敏。

CN101559291A公开了一种油、气、水三相分离器，该分离器内部通过设置一个斜面回流盘来降低紊流，提高液-液分离效果，但该分离器为针对于油田油井出口的天然气、原油和水的三相分离，其卧式水平放置方式使得液位对液体进出、口的流量变化的变化不灵敏，不适用于加氢分离装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高压三相分离器。该分离器可用于炼厂加氢装置中，使油、气、水三相得到高效的分离。

一种高压三相分离器，包括进料分离器、集油箱和集水箱，所述的进料分离器由分流板、导流板、弧形溢流挡板和弧形平板组成，分流板竖立放置在高压分离器的进料口中心处，底端与进料口底部平齐，它的一侧固定在进料口处，另一侧与向下倾斜放置的弧形溢流挡板相连，底部与导流板相连，导流板水平放置在进料口底部，它的弧形边与高压分离器的内壁相连，两个直边分别与分布于两侧的倾斜弧形平板相连，平板的内侧与弧形溢流挡板的长边成直角连接，外侧与高压分离器的器壁连接，它的前端与导流板相连，它的后端延伸到距进料1/3-1/5圆周的位置。

本实用新型中分流板的高度为进料口直径的1.1~2倍，它的宽度与进料口的半径相同。

本实用新型中导流板两直边夹角为100-130°，两直边长度为0.05D~0.15D,优选为0.06D~0.1D（D为三相分离器的内径，以下相同）。

本实用新型中弧形平板倾斜角度为10~45°，优选为10~30°，平板末端的宽度为起始端宽度的1.5~4倍，优选为2~3倍，弧形平板的前半部分为实心板，后半部分为筛板，筛板孔的直径为10~70mm，优选为20~50mm，筛板孔以正三角形分布。

本实用新型中弧形溢流挡板的高度与分流板的高度相同，挡板的长度与弧形平板的长度相同。

本实用新型中导流板、弧形溢流挡板和弧形平板以分流板为中心对称放置，并与分流板一起形成两个对称的下降选旋流通道。

本实用新型中所述的集油箱包括环形过滤层和环形盖板。过滤层内装填亲水型填料，过滤层的厚度为30~200mm，优选为50~150mm，过滤层的内径为0.4D~0.7D，优选为0.4~0.6D，过滤层的高度为400mm~1200mm，优选为600~1000mm，过滤层与分离器同心放置。环形盖板的外径为D，内径与过滤层的内径相同。环形盖板覆盖在过滤层的上部，它的外缘固定在器壁上，内缘与过滤层固定，油出口与环形盖板的垂直距离为350mm-450mm。在环形盖板的上面有四个周向等距布置的直边正三角形筋板将其固定在器壁上，筋板的直角边边长与环形盖板的宽度相同。

本实用新型中所述的集水箱包括环形过滤层和圆形盖板。过滤层内装填亲油型填料，过滤层的厚度为30~200mm，优选为50~150mm，过滤层的外径为0.3D~0.6D，优选为0.3~0.5D，过滤层的高度为600mm~1400mm，优选为800~1200mm，过滤层与分离器同心放置，过滤层的底端固定在分离器的底部封头上。圆形盖板的外径与过滤层的外径相同，圆形盖板覆盖在过滤层的上部。