[实用新型]拉筋式硫化机压力梁

权利要求书

1.一种拉筋式硫化机压力梁，其特征是拉筋式硫化机压力梁由压力底梁(7)通过连接螺栓组件(9)连接压力传导杆(5)、钢索拉筋组件(6)、钢索护套(8)组成，两组压力梁通过锁紧螺栓组件(2)锁紧，将加热板组件(3)、压力囊组件(4)及皮带接口夹紧固定，压力囊加压到硫化所需要的压力，产生的压力作用在压力底梁上，通过压力底梁将压力传导至压力传导杆，压力传导杆将压力转变成横向拉力由钢索拉筋组件承担。

2.如权利要求1所述的拉筋式硫化机压力梁，其特征是压力底梁(7)呈矩形，下沿宽，两端上沿有连接孔(32)与压力传导杆(5)连接，连接孔位于压力底梁内侧，间距小于加热板(3)宽度，将压力梁产生的反向作用力通过压力底梁作用于加热板内侧，使压力底梁与加热板有相互补强的作用，确保硫化加压区域不变形。

3.如权利要求1所述的拉筋式硫化机压力梁，其特征是压力传导杆(5)前端呈三角形，后端是矩形箱体梁结构，压力杆立筋(10)前端有两组连接孔，上端靠前侧的是拉筋固定孔(14)，下端靠后侧是压力底梁连接孔(15)，连接孔周围和连线部位有加厚的补强筋一(13)，补强拉筋一(13)向后延伸到压力杆横向筋下(12)，增加连接孔及压力杆立筋前端的强度，压力杆立筋(10)上层有压力杆横向筋上(11)，下层有压力杆横向筋下(12)，横向筋超出压力杆立筋宽度，压力杆立筋内侧有补强筋二(16)，与横向筋共同起到增强压力传导杆强度的作用，压力杆横向筋上(11)与压力杆横向筋下(12)的末端有U型卡槽是锁紧螺栓槽(17)，用于插入锁紧螺栓组件(2)，锁紧压力梁。

4.如权利要求1或权利要求3所述的拉筋式硫化机压力梁，其特征是压力传导杆(5)前端的压力底梁连接孔(15)与压力底梁的连接孔(32)使用连接螺栓组件(9)连接，压力底梁两端插入压力传导杆内压力杆横向筋下(12)的下方，压力底梁的上沿与压力杆横向拉筋下(12)之间间隙在5mm以内，防止两端的压力传导杆在使用锁紧螺栓组件锁紧时，两端角度偏差，导致压力分布不均匀，同时保持一定间隙可防止钢索拉筋热胀冷缩，延伸后导致钢索拉筋组件(6)无法张紧。

5.如权利要求1所述的拉筋式硫化机压力梁，其特征是压力传导杆(5)以压力底梁连接孔(15)、拉筋固定孔(14)和锁紧螺栓槽(17)这三点形成三角支撑结构，以压力底梁连接孔的连接螺栓为支点，压力传导杆可以沿连接螺栓为轴心旋转，形成杠杆效应，压力传导杆前端的拉筋固定孔通过连接螺栓连接钢索拉筋组件并张紧，通过压力传导杆将压力转换成拉力由钢索拉筋承受，从而减小压力梁的体积与重量。

6.如权利要求1所述的拉筋式硫化机压力梁，其特征是钢索拉筋组件(6)由钢索绕轴(28)缠绕钢索(29)，使用钢索锁紧圈(30)锁紧钢索(29)两端形成，钢索绕轴表面有凹槽，凹槽深度约等于钢索直径，钢索绕轴(28)通过连接螺栓组件(9)与压力传导杆前端的拉筋固定孔(14)连接，钢索绕轴的外径与压力低梁(7)之间留有小于5mm的间隙，以控制两端的压力传导杆在张紧时角度偏差在可控范围内，防止压力分布不均匀，压力传导杆与压力低梁、钢索拉筋组件连接固定后，压力传导杆尾部向上微翘，两端压力传导杆夹角小于180°，大于175°，防止因钢索拉筋延伸导致两端压力传导杆的夹角变大，从而导致锁紧螺栓组件松脱造成危险。 

7.如权利要求1所述的拉筋式硫化机压力梁，其特征是钢索拉筋护套(8)呈矩形，下侧有开槽，两端有螺栓插孔(18)，中部下侧有张紧调节孔(19)，通过钢索张紧调节垫(31)插入钢索(29)与压力底梁(7)之间调节钢索拉筋的张紧度。

8.如权利要求1所述的拉筋式硫化机压力梁，其特征是所述的锁紧螺栓组件由高强度螺栓(20)、螺母(21)、球面垫圈(22)、安全保护垫(23)连接组成，由于压力传导感到角度会在一定范围内变化，因此在螺母的下方安装球面垫圈调整角度，保障锁紧效果，安全保护板(23)为长方形钢板，一端有圆孔，穿入高强度螺栓，并插入压力传导杆压力杆横向筋上与补强拉筋二之间，当螺栓断裂或钢索拉筋断裂的情况下，阻挡压力梁快速翻转，防止伤及现场工作人员。

9.如权利要求1所述的拉筋式硫化机压力梁，其特征是拉筋式硫化机压力梁由压力底梁(7)连接压力传导杆(5)、板式拉筋(25)、板式拉筋护套(24)组成，板式拉筋(25)由高强度压力钢板制成，呈长条状，两端呈弧形，内侧有连接孔，连接孔周围焊接有补强拉筋三(27)，补强筋三向板式拉筋内侧延伸一定长度，以增强连接孔周围的强度，板式拉筋与压力传导杆前端的拉筋固定孔(14)使用连接螺栓组件(9)连接，板式拉筋两侧安装垫圈(26)，以保证板式拉筋(25)位于压力传导杆(5)的中心位置，防止偏移，板式拉筋下沿与压力底梁(7)之间的间隙小于5mm，防止压力传导杆两端角度相差变大，影响压力梁正常使用。