[实用新型]拉筋式硫化机压力梁

说明书

所属技术领域

本实用新型是用于输送带现场硫化胶接时使用的移动式硫化机的压力梁系统，包括压力传导杆、拉筋组件、压力低梁、锁紧螺杆组件，利用杠杆原理与拉索固定方式相结合，将压力梁所承受的压力通过拉索与压力传导杆转换成反向的作用力，施加在硫化机加热板内侧，使加热板系统不易变形，从而提高硫化压力梁的性能，减轻压力梁的重量，同时提高硫化质量与硫化机的使用寿命。 

背景技术

随着带式输送系统在煤炭、发电、港口及工矿企业的大量使用，输送量与带速大幅提升，使用的输送带也越来越宽，输送带硫化接口的质量对输送系统安全平稳运行起到关键作用，通常输送带硫化胶接都是在使用现场完成，使用环境往往是矿井巷道，野外或栈桥(皮带通廊)上，硫化机的搬运转移大多通过人力搬运，劳动强度极大，因此如何有效降低硫化机的重量对提高工作效率和降低劳动强度具有很现实的意义。老式硫化机的压力梁多采用箱式钢梁或铝合金梁，随着输送带的宽度越来越宽，压力梁的跨度变大，轻型的箱式梁无法承受如此大的压力，导致压力梁变形，同时导致硫化机加热板变形，硫化出来的皮带接口呈枣核状，严重影响胶接接口质量，因此大多硫化机制造厂商通过改换钢梁或重型铝合金梁增加强度，压力梁的重量变大，现场使用极其不便。问题的症结在于箱式压力梁的受力点在压力梁的两端，而两端没有支撑，反向力的作用点前移到加热板边缘，由于加热板边缘没有皮带支撑，受压易变形，如果压力梁的刚性不足(抗屈服力)将随之变形，随着反向力的作用点不断前移，使用一定次数后，压力梁与加热板产生疲劳和金属记忆，使硫化接口呈弧形，将严重影响接口质量与硫化机使用寿命。 

实用新型内容

为了解决传统硫化机箱式压力梁体积大，重量重，易变形的不足，本实用新型利用杠杆原理，分段式设计，通过压力传导杆将传统箱式梁所承受的屈服力转变成拉力，由钢索拉筋或板式拉筋承担，将压力梁产生的反向作用力通过压力底梁传导至加热板内侧，使压力底梁与加热板有相互补强的作用，确保硫化加压区域不变形。拉筋式硫化机压力梁由压力底梁通过连接螺栓组件连接压力传导杆、钢索拉筋组件、钢索护套组成，两组压力梁通过锁紧螺栓组件锁紧，将加热板组件、压力囊组件及皮带接口夹紧固定，压力囊加压到硫化所需要的压力，产生的压力作用在压力底梁上，通过压力底梁将压力传导至压力传导杆，压力传导杆将压力转变成横向拉力由钢索拉筋组件承担。