[实用新型]一种多工位全自动浇注机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及浇注机技术领域，更具体地说涉及一种具有多个工位的浇注机。

背景技术：

很多铝合金件生产厂家在生产过程中浇注模具时，采用人海战术，一个工位一个工作人员浇注熔体，工作人员还得来回跑动，显得十分繁乱，同时工作效率低下。

而且现有浇注机没有设置微调装置使上模与下模的配合更为紧密，这样影响了浇注出来的产品的质量，同时，由于是直接浇注进去，容易使浇注液体漏出，并且是人工加液，人工劳动强度大，效率低，使得成品会产生沙眼和裂纹，使产品强度下降急需要改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种多工位全自动浇注机，它通过调节一根导杆，使整个下模夹具移动调整，以满足浇注上模与浇注下模紧密配合的需要；同时，它可以通过一个工作人员操作控制台全自动控制机器自动浇注，减少了人工劳动力，减少了漏液现象，并且通过液压系统旋转浇注单元，使得浇注的铸件结晶度更好，强度更高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种多工位全自动浇注机，包插浇注机器人，浇注机器人固定在主机上的工作台的一侧，工作台上环形阵列分布有不少于三个浇注单元，在工作台一侧，正对一个浇注单元设置有一个液压推杆机构；液压推杆机构的推杆顶着浇注单元的浇注下模夹具；

所述工作台底部成型有大齿轮，在工作台边上对应浇注单元固定有滑轮支撑，滑轮支撑上安装有滑轮，主机上设置有导轨台，导轨台上安装有电机，电机带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮相啮合，滑轮沿导轨台作圆周运动，导轨台上对应滑轮，安装有限位开关，限位开关对滑轮限位，导轨台的下部固定有支脚；

立柱插套在工作台中，立柱一端固定在导轨台上，立柱上固定有旋转油缸，导轨台上安装有液压系统，液压系统包括液压推杆，液压推杆上铰接有支撑推杆，支撑推杆插套在工作台上，并支撑在浇注单元的底板上；

各浇注单元的结构为，后座架固定在底板上，后座架上螺接有导杆插筒；导杆的一端螺接在导杆插筒上，另一端固定在浇注下模夹具上；导杆插筒一端成型有调节孔，调节孔为内六角孔；导杆插筒上直接成型有齿轮，齿轮上装配有链条；支撑架固定在浇注下模夹具上，支撑架上固定有浇注嘴容器；浇注嘴容器的浇注嘴对准浇注模具上的浇注孔。

工作台边上焊接有滑轮支撑，滑轮铰接在滑轮支撑上。

后座架上固定有推杆插口；推杆插套在推杆插口上，其一端固定在液压连接卡口上，另一端铰接有连接块，连接块上铰接有支撑臂和支撑块，支撑臂铰接在浇注上模夹具上，支撑块焊接在后座架上；液压连接卡口夹持在后座架上焊接有的两块固定板之间，液压连接卡口上插套并卡制有旋转油缸的活塞。

后座架上螺接有4个导杆插筒，有4根导杆螺接在导杆插筒上。

本实用新型的有益效果在于：

1、它采用浇注机器人给模具浇注，省去大量人工劳动力，并通过微调导杆的长短，来调整浇注下模夹具的距离，使整个下模夹具移动调整，以满足浇注上模与浇注下模紧密配合的需要。同时，由于有齿轮和链条的装配，使得调节导杆时更简单更省时省力，同时也更准确。

2、通过液压系统可以边浇注边让模具旋转，保证模具中的铸件有较好的结晶效果。

3、由于通过将浇注液体浇注到浇注嘴容器上，再通过浇注嘴缓慢浇注到模具内，使得浇注液体减少漏液现象，减少了人工劳动力，降低成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为工作台、浇注单元、立柱、导轨台和液压系统的结构关系图；

图3是浇注单元的立体示意图；

图4是浇注单元的左视图；

图5是浇注单元的部分后视图；

图6是浇注单元的导杆插口和导杆的连接关系示意图；

图7是浇注单元的导杆插口和后座架的连接关系示意图。