[实用新型]循环型高速多叶轮超细粉体研磨机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种循环型高速多叶轮超细粉体研磨机，尤其是一种用于将油墨、涂料、颜料、陶瓷、金属、树脂粉末、玻璃、造纸用涂布颜料等的原料粉碎或分散成超细粉体的设备。

背景技术

随着科学技术的发展，在染料、涂料、油墨、化工、陶瓷、电子等等行业对粉体的要求越来越高，具体为粉体粒度要求要达到微米级、次微米级甚至纳米级，粉体粒径分布范围要窄，研磨粒度均匀。当今社会，能源紧缺，且能源成本日益增高，用户在选择产品时除产品质量外，能耗也是一个重要考核指标。现有循环型粉体研磨机一般只有单个叶轮，且研磨腔直径D与长度L（D/L）之比大于1，粉体在研磨腔时从进料口到出料口研磨路径不长，研磨时间短，研磨效率低，往往需要经过很多次循环才能使得粉体达到粒度要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效节能的循环型高速多叶轮超细粉体研磨机，腔体的粉碎力均匀，介质运动良好，介质粉体分离效率高。

按照本实用新型提供的技术方案，一种循环型高速多叶轮超细粉体研磨机，包括桶体，在桶体的左端设置左盖板，在桶体的右端设置底板，桶体、左盖板和底板的内部构成了圆筒状的研磨腔，在所述研磨腔的左端安装有与研磨腔的内径相匹配的分离装置；在所述底板上设有与研磨腔连通的进料口，在桶体左侧的上部设置有出料口，在桶体左侧的下部设置有排污口，在左盖板的下部设置有与研磨腔连通的介质出口；在所述研磨腔内设置有主轴，所述主轴的右端伸出底板与传动机构连接；特征是：在所述主轴上设置有多片叶轮。

所述叶轮为5~10片，所述叶轮的外廓由多段弧形组成，在所述叶轮的端面上设有孔，所述叶轮以各自的最大旋转外径D1相互交错的方式设置在主轴上。

所述分离装置为一圆筒状的网筛，所述网筛上设有若干间隙，所述间隙的宽度为研磨介质直径的0.3~0.5倍，所述网筛间隙的两侧壁之间形成夹角θ，且θ为0°～30°。

所述研磨腔直径D与研磨腔的长度L之比D/L小于1，所述叶轮最大旋转外径D1与研磨腔内径D之比D1/D小于1，所述分离装置的长度L1与研磨腔的长度L之比L1/L小于0.4。

所述研磨腔直径D与研磨腔的长度L之比D/L为0.5~0.7。

所述叶轮最大旋转外径D1与研磨腔内径D之比D1/D为0.75~0.95。

所述分离装置的长度L1与研磨腔的长度L之比L1/L为0.2~0.3。

在所述桶体的外壁上安装有研磨腔冷却水隔套，在研磨腔冷却水隔套上分别设置有研磨腔冷却水出口和研磨腔冷却水入口；在所述分离装置的外壁设有分离装置冷却水隔套，在分离装置冷却水隔套上分别设置有分离装置冷却水出口和分离装置冷却水入口。

所述主轴与底板之间通过密封装置进行密封。

在所述研磨腔的内表面设置有腔体内衬，腔体内衬可采用多种材料制成。

本实用新型所述的循环型高速多叶轮超细粉体研磨机由于叶轮数量多，研磨通道长，被研磨粉体在每一次腔内循环研磨过程中都能得到充分研磨，粉碎力均匀，研磨介质及物料运动良好，研磨效率高，粉体粒度小，粒径分布窄。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的叶轮的投影图。

图3为本实用新型的物料介质分离装置的结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示：循环型高速多叶轮超细粉体研磨机包括主轴1、叶轮2、进料口3、出料口4、分离装置5、研磨腔冷却水出口6、分离装置冷却水出口6a、研磨腔冷却水入口7、分离装置冷却水入口7a、研磨腔8、腔体内衬9、排污口10、介质出口11、密封装置12、左盖板13、底板14、桶体15、搅拌桶16、搅拌器17、物料输送泵18、搅拌电机19、分离装置冷却水隔套20、研磨腔冷却水隔套21等。