[实用新型]下开启式真空隔热板封装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空隔热板封装装置，具体涉及一种下开启式真空隔热板封装装置。

背景技术

真空隔热板，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，广泛应用于保温绝热，如冰箱、冰柜、电热水器、冷冻箱、冷藏集装箱、建筑墙体保温和LNG储运等。真空隔热板一般采用封装装置（如封装机）进行封装以在填充芯材表面包覆真空保护表层。

真空隔热板封装装置一般包括真空箱、驱动缸和用于放置待封装真空隔热板的封装支架，真空箱包括四周侧板和上端顶板，以构成上端封闭、下端开口的箱式结构，封装时，真空箱在驱动缸的驱动下向下运动，其下端开口与封装支架底座密封闭合，然后抽真空进行封装。现有技术中，驱动缸安装在真空箱上方，作业时，封装支架保持位置不变，驱动缸拉动真空箱向上运动，实现真空箱的开启以便取出封装好的真空隔热板，取出后放置下一批待封装的真空隔热板，驱动缸推动真空箱向下运动，实现真空箱的闭合继续进行封装，这种封装装置称为上开启式封装装置。由于封装支架高度较大，一般170mm左右，在真空箱开启后，操作人员通常抬高手臂取出或放入真空隔热板，操作困难，劳动强度大，尤其是操作人员难以完整地看到封装支架，当放入真空隔热板，难以观察到其放置位置是否合适及封装情况，从而影响其封装效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种下开启式真空隔热板封装装置，可以解决现有技术中操作困难，不便于真空隔热板的放置和取出，影响封装效果的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种下开启式真空隔热板封装装置，包括施工平台、真空箱、驱动缸、封装支架和固设在所述施工平台上的多根立柱，所述封装支架包括底座，所述真空箱固定在多根所述立柱上，所述驱动缸位于所述封装支架的下方，其缸体固定在所述施工平台上，其活塞杆上端连接所述封装支架的底座，以驱动所述封装支架上下运动实现所述真空箱的开启和密封闭合。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述立柱上设有用于使所述底座沿所述立柱上下运动的竖直滑槽，所述底座上对应设有滑块。

所述活塞杆的上端与所述封装支架的底座法兰连接。

所述驱动缸为前后并排设置的2个。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型下开启式真空隔热板封装装置，通过将驱动缸由封装支架下方连接封装支架，从而驱动封装支架上下运动实现真空箱的开启，封装支架的高度适宜操作人员操作，简单方便，降低了劳动强度，同时操作人员可完整地看到并操作封装支架上真空隔热板的放置和取出，保证了封装质量，提高了封装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一下开启式真空隔热板封装装置的主视图（省略真空箱的前侧板）； 

图2为本实用新型实施例一下开启式真空隔热板封装装置的侧视图（省略真空箱的前侧板）；

图3为本实用新型实施例一下开启式真空隔热板封装装置开启状态的主视图（省略真空箱的前侧板）；

图4为本实用新型实施例一中封装支架底座的结构示意图；

1、施工平台；2、真空箱；3、驱动缸；3-1、缸体；3-2、活塞杆；3-3、翼边；4、封装支架；4-1、底座；4-2、滑块；5、立柱；5-1、竖直滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，本实施例一种下开启式真空隔热板封装装置，包括施工平台1、真空箱2、驱动缸3、封装支架4和固设在施工平台1上的多根立柱5，封装支架4包括底座4-1，真空箱2固定在多根立柱5上，驱动缸3位于封装支架4的下方，其缸体3-1固定在施工平台1上，其活塞杆3-2上端连接封装支架4的底座4-1，以驱动封装支架4上下运动实现真空箱2的开启和密封闭合。

本实施例中，活塞杆3-2上端与底座4-1的连接采用法兰连接；当然，也可采用其它连接方式，本实施例对此不做具体限制。

为保证封装支架4上下运动的稳固性，立柱5上设有竖直滑槽5-1，底座4-1上对应部位设有凸起滑块4-2，则当封装支架4上下运动时，滑块4-2与竖直滑槽5-1滑动配合对封装支架4的上下运动起到导向作用，保证了其运动稳固性。