[实用新型]煤矿井下用孔口捕尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采领域，尤其是一种用于煤矿井下钻孔的煤矿井下用孔口捕尘器。

背景技术

在煤层中钻孔时，使用风力排渣时会在钻孔口下风侧产生很多的粉尘，尤其是在煤层松软、煤粉颗粒很细的煤层钻孔作业时，会产生大量的粉尘，充满整个作业现场，甚至会弥漫到整个巷道中。不但威胁和影响现场作业的工人，同时对在同一巷道中作业的其他工人也造成很大的影响。

为了解决上述问题，申请号为2010106016013.3的中国专利公开了一种煤矿用密集浅孔捕尘器，所述煤矿用密集浅孔捕尘器包括集尘箱，所述集尘箱前后两侧上设置有对应的钻杆进口和钻杆出口，上下两侧上设置有除尘口和排渣口，所述钻杆出口处设置有套筒，所述除尘口处设置有喷雾嘴。所述捕尘器工作时，套筒的前端，即远离所述集尘箱的一端嵌入煤壁，钻杆依次通过所述钻杆进口和钻杆出口后开始钻进煤壁，从而通过所述套筒将钻进过程中产生的粉尘导入集尘箱内，而后通过所述喷雾嘴对粉尘进行喷淋，最终经所述排渣口排出，以达到降尘目的。

上述煤矿用密集浅孔捕尘器在使用过程中起到了一定的降尘作用，但是仍然存在一些问题：1）由于煤矿用的钻杆尾部大都为三角形，因此无法在所述集尘箱的钻杆进口处设置常规的密封结构，而所述的喷雾嘴的喷淋效果有限，无法将钻进过程中产生的粉尘充分打湿，因此在钻杆钻进的过程中仍有部分粉尘通过所述钻杆进口处“逃出”所述的集尘箱而影响周围环境，即无法实现与钻杆配合处的密封；2）所述排渣口处没有挡尘装置，排渣口处往往成为粉尘飘出的出口；3）所述集尘箱采用的是整体结构，而钻杆一般较长，且在使用过程中需经常更换，每次更换则必须将套设于钻杆上的集尘箱沿钻杆的轴向“脱”掉，降低了工作人员的工作效率的同时也增加了其劳动强度；4）由于是采用所述喷雾嘴降尘，降尘介质为水，因此经处理后的粉尘（主要成分是煤）与钻进过程中产生的渣滓等杂物混杂在一无法实现回收利用；另外，井下取水也较为困难且水经煤尘污染后无法实现循环利用，这也使得上述煤矿用密集浅孔捕尘器的使用更为不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用气密封的煤矿井下用孔口捕尘器，以解决现有的捕尘器难以防止粉尘从其的排渣口处扩散的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的煤矿井下用孔口捕尘器采用以下技术方案：煤矿井下用孔口捕尘器，包括集尘箱，所述集尘箱的前、后两侧对应设置有供钻杆穿过的钻杆进口、钻杆出口，其下侧设置有排渣口，所述排渣口处装配有第一气封装置，所述第一气封装置围成一个与所述排渣口连通的第一气封口且具有用于将所述集尘箱内飘至排渣口处的粉尘吹回集尘箱内的第一喷气孔，所述各第一喷气孔围设于所述第一气封口的周向上且各自具有用于与气源连接的进气端及对应的喷气端，各第一喷气孔的中心线均从其各自的进气端至喷气端向所述第一气封口的中心线逐渐靠拢。

所述第一气封装置包括第一进气管，所述第一进气管围设于排渣口的周向上且围成一供煤渣掉落的落渣通道，第一进气管内具有第一气流通道及与所述第一气流通道相通的第一进气孔，所述第一喷气孔设置于所述第一进气管上侧的管壁上且通过所述第一气流通道与所述第一进气孔导通。

所述第一进气管的上侧具有锥形的第一斜面，所述第一斜面从下至上逐渐远离所述排渣口的中心线，所述第一喷气孔设置于所述的锥形斜面上。

所述集尘箱内于所述第一进气管的上方设置有用于防止从所述第一喷气孔喷出的气流沿集尘箱的内壁面贴壁行走的第一挡风环。

所述钻杆进口处装配有第二气封装置，所述第二气封装置围成一个供钻杆穿过的第二气封口，第二气封装置具有用于将所述集尘箱内飘至钻杆进口处的粉尘吹回集尘箱内的第二喷气孔，所述各第二喷气孔围设于所述第二气封口的周向上且各自具有用于与气源连接的进气端及对应的喷气端，各第二喷气孔的中心线均从其各自的进气端至喷气端向所述第二气封口的中心线逐渐靠拢。

所述各第二喷气孔的喷气端均具有一直孔段，各第二喷气孔的直孔段的中心线均从所述集尘箱的前端至后端沿所述第二气封口的圆周方向同向偏斜。

所述的第二气封装置包括第二进气管，所述第二进气管在所述钻杆进口处围成供钻杆穿过的通道，第二进气管具有第二气流通道及用于将所述第二气流通道与气源连接的第二进气孔，所述各第二喷气孔设置于第二进气管面向所述钻杆出口的一侧上，所述各第二喷气孔的进气端通过所述第二气流通道与第二进气孔导通。