[实用新型]数控自动据边机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种数控自动据边机。

背景技术

目前，将人造板锯边使板材四边整齐的工作都由工人手工完成。但，由于在手动锯边的过程中，工人无法推动板材直线移动，因此，锯边效果不理想，且易因锯边失误而造成整张板材作废。另外，人工锯边生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控自动据边机，它由机械动力替代人工，可使板材在锯边时直线移动，从而，可确保锯边的质量，提高工作效率，降低生产成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：数控自动据边机，包括支撑架和两根导轨，导轨与支撑架连接；导轨上安装车架，车架的底部安装车轮，车轮与导轨配合；车架上安装夹紧机构，两根导轨的外侧各安装一个第一电锯；支撑架上安装导向杆，导向杆上活动安装行走架，行走架上安装机械手；支撑架上安装行走架驱动机构，行走架驱动机构的执行部件与行走架连接，为行走架提供行走的动力；支撑架上安装支撑平台，支撑平台的两侧各安装一个第二电锯。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的车架驱动机构由齿条、齿轮和第一电机连接构成，车架的底部安装第一电机，第一电机的输出轴上安齿轮，一根导轨的侧壁上设有齿条，齿条与齿轮啮合。所述机械手由第二液压缸、固定板和移动板连接构成，行走架上竖直安装固定板，固定板的侧壁上水平设有定夹板，固定板或定夹板上开设通孔，通孔内安装移动板，移动板能相对通孔竖直移动；移动板上水平设有动夹板，动夹板位于定夹板下方，定夹板和动夹板上下对应；固定板上安装第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与移动板连接。所述固定板上安装推板液压缸，推板液压缸的活塞杆上安装推板。所述行走架驱动机构由主动链轮、从动链轮和链条连接构成，支撑架上安装从动链轮和主动链轮，从动链轮和主动链轮之间安装链条，链条与行走架连接；支撑架上安装第二电机，第二电机的输出轴与主动链轮连接。所述的夹紧机构由弧状压紧杆、压紧块、铰链座和第一液压缸连接构成，车架上安装铰链座，铰链座上安装弧状压紧杆，弧状压紧杆中部与铰链座铰接，弧状压紧杆的一端安装压紧块，车架上安装第一液压缸，第一液压缸与车架铰接，第一液压缸的活塞杆与弧状压紧杆的另一端连接。所述支撑平台的上平行安装数个托辊。

本实用新型的积极效果在于：它可实现人造板材纵边和横边的直线切割锯边，能保证人造板材的边缘平整，并可大幅降低因锯边而造成板材报废的风险。它还具有生产效率高和生产成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；图3是图1的B向视结构示意图；图4是图3的C向视结构示意图。

附图标记：1齿条 2导轨 3车架　4限位凸台　5第一电机 6齿轮　8压紧块 9第一电锯 10弧状压紧杆 11铰链座 12支撑架 13固定板 14第二液压缸 15推板液压缸 16车轮 17支撑平台 18通孔 19第一液压缸 20第二电机 21推板 22移动板 23从动链轮 24链条 25托辊 26第二电锯 27主动链轮　29行走架 30导向杆　31定夹板　32动夹板。

具体实施方式

本实用新型所述的数控自动据边机，包括支撑架12和两根导轨2。由于人造板材的相邻两边为直角，因此，导轨2与支撑架12连接构成的夹角应为直角。导轨2上安装车架3，车架3的底部安装车轮16，车轮16与导轨2配合。车架3可带动待锯边的板材沿导轨2直线移动。为确保板材锯边过程中不能相对车架3移动，保证锯边整齐，车架3上安装夹紧机构。两根导轨2的外侧各安装一个第一电锯9，两第一电锯9之间的宽度即为锯边完成后板材的横边宽度。支撑架12上安装导向杆30，导向杆30上活动安装行走架29，行走架29可沿导向杆30相对支撑架12作直线运动。行走架29上安装机械手，机械手用于将车架3上的板材取下，推动板材进行纵边的切割。支撑架12上安装行走架驱动机构，行走架驱动机构的执行部件与行走架29连接，为行走架29提供行走的动力。支撑架12上安装支撑平台17，支撑平台17的两侧各安装一个第二电锯26。两第二电锯26之间的距离即为板材纵边的宽度。为实现数控自动锯边，可将所述据边机中的各驱动机构、机械手和夹紧机构等分别与控制箱连接，由控制箱统一调控。控制箱可以是以可编程控制器为核心的控制装置。