[实用新型]金属基板层压排板定位组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位组合结构，尤其涉及一种金属基板层压排板定位组合结构。

背景技术

目前金属基板压合时，PCB和金属背板排板采用直线型销钉定位，而对于孔径大小不一致的金属背板和PCB压合排板定位，直线型销钉不能有效定位PCB和金属背板。

因此，有必要对现有的销钉进行改进，以克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属基板层压排板定位组合结构，采用两销钉段直径不一致的T字型销钉取代目前常规的直线型销钉，实现孔径不一致的PCB和金属背板压合的准确定位。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属基板层压排板定位组合结构，包括：PCB板、金属背板、及连接在PCB板与金属背板间的T字型销钉，该PCB板设有第一定位孔，金属背板设有第二定位孔，第一定位孔孔径与第二定位孔孔径不相等，该T字型销钉包括相互连接且直径不相等的第一销钉段及第二销钉段，第一销钉段与第二销钉段分别对应安装在第一定位孔与第二定位孔中。

还包括粘结片，该粘结片设于PCB板与金属背板之间。

所述第一定位孔孔径大于第二定位孔孔径，第一销钉段直径大于第二销钉段直径。

所述第一定位孔孔径小于第二定位孔孔径，第一销钉段直径小于第二销钉段直径。

第一销钉段与第二销钉段相背一端的末端均呈倒圆角状。

本实用新型的有益效果：本实用新型的金属基板层压排板定位组合结构，采用两销钉段直径不一致的T字型销钉取代目前常规的直线型销钉，实现孔径不一致的PCB板和金属背板压合的准确定位，同时也为定位孔孔径不一致的两种配件的组装提供了解决方案。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1是本实用新型金属基板层压排板定位组合结构的结构示意图。

具体实施方式

参考图1所示，本实用新型一实施例的金属基板层压排板定位组合结构，包括：PCB板10、金属背板20、及连接在PCB板10与金属背板20间的T字型销钉30，还包括设于PCB板10与金属背板20之间的粘结片40。该PCB板10设有第一定位孔11，金属背板20设有第二定位孔21，且该第一、第二定位孔11、21孔径不一致，如第一定位孔11孔径大于第二定位孔21孔径，或第一定位孔11孔径小于第二定位孔21孔径，PCB板10与金属背板20通过该T字型销钉30安装第一、第二定位孔11、21内进行准确定位。该粘结片40也设有通孔(未标示)以利于T字型销钉30穿过，所述通孔可对应PCB板10的第一定位孔11设置。

所述T字型销钉30包括相互连接的第一销钉段31及第二销钉段32，第一销钉段31与第二销钉段32的直径不相等，分别对应第一定位孔11与第二定位孔21，当第一定位孔11孔径大于第二定位孔21孔径时，第一销钉段31直径大于第二销钉段32直径；反之，第一定位孔11孔径小于第二定位孔21孔径，则第一销钉段31直径小于第二销钉段32直径。该第一、第二销钉段31、32的直径根据PCB板10的第一定位孔11和金属背板20的第二定位孔21孔径大小制作，一般较于该第一、第二定位孔11、21的孔径略小，如小0.05mm。参考图1所示，本实施例中，第一销钉段31的直径大于第二销钉段32。该两销钉段31、32分别对应安装在第一、第二定位孔11、21中，将PCB板10与金属背板20进行定位，形成一定位组合结构。

当PCB板10的第一定位孔11孔径大于与金属背板20的第二定位孔21孔径，定位时，根据第一、第二定位孔11、21孔径大小选择合适的T字型销钉30。将T字型销钉30中直径较大的第一销钉段31对应第一定位孔11，第二销钉段32则对应第二定位孔21，通过压合将两销钉段31、32分别对应吻合安装在第一、第二定位孔中，从而PCB板10、金属背板20与T字型销钉30形成一定位组合结构，实现定位孔孔径不一致的PCB板10和金属背板20的压合排板定位。

此外，第一销钉段31与第二销钉段32相背一端的末端均以倒圆角设置，使其呈倒圆角状，即使得该T字型销钉30的两末端呈倒圆角，较为光滑，这样可避免销钉锐边对PCB板10板面的压伤、刮损等。