[实用新型]聚氨酯板材一次发泡成型装置

权利要求书

1.一种聚氨酯板材一次发泡成型装置，它包括有轨道(1)、传动机构(2)、支架滚轮组件(3)、电控系统(6)、液压系统(7)、温控系统(8)、机架(9)、支撑架(10)以及成型模板；其特征在于：所述成型模板由90°V型活动模板(4)和90°V型固定模板(5)组成，其90°V型活动模板(4)的底部通过螺栓与支撑架(10)顶部相联接，其90°V型固定模板(5)与机架(9)上部钢板下方相联接；其90°V型活动模板(4)由两件对称的、工作面板相对于水平面成左、右45°的下V型板通过螺栓连接而成；成型模板框架内部90°V型筋板铣削成多个缺口，矩形钢管架分别布置在缺口内，矩形钢管架既是骨架，又是热水循环管路；各筋板之间用槽钢支撑；其中固定模板(5)的筋板的多个缺口铣削加工在两直角边；活动模板(4)的筋板的多个缺口铣削加工在斜边；紧贴90°V型筋板缺口所在边和矩形钢管架组成的平面分别焊接钢板组成成形模板的工作面板；固定模板工作面板分别以与水平方向成左、右45°朝向下方；活动模板工作面板分别以与水平方向成左、右45°朝向上方；固定模板的斜边由钢板、槽钢与各筋板的斜边连成一体，钢板设有与机架(9)的龙门架相连接的安装孔；组成活动模板的一个下V型板的直角边由钢板、槽钢与各筋板的直角边连成一体，钢板设有与支撑架(10)相连接的安装孔；所述机架(9)设置在地面基础坑内；轨道(1)的一部分对称设在机架(9)左右两侧地面，另一部分设在机架(9)中部钢板上侧；传动机构(2)的传动轴与支架滚轮组件(3)的滚轮联接；支撑架(10)两侧面与支架滚轮组件(3)联接；传动机构(2)分别设在支撑架(10)左、右两端部。

2.如权利要求1所述的聚氨酯板材一次发泡成型装置，其特征在于：所述活动模板(4)与固定模板(5)通过模框形成一横截面为90°V型封闭容腔。

3.如权利要求1所述的聚氨酯板材一次发泡成型装置，其特征在于：所述支架滚轮组件(3)中的滚轮设在轨道(1)上，支架滚轮组件(3)设计为防跑偏的结构。

4.如权利要求1所述的聚氨酯板材一次发泡成型装置，其特征在于：所述机架(9)由焊接成龙门架型钢结构件、上下支撑杆、底座连接成一整体。