[实用新型]聚氨酯板材一次发泡成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯板材发泡装置，特别是一种呈90°V型聚氨酯板材一次发泡成型装置。

背景技术

目前，在全面建设和谐、小康、低碳经济社会的进程中，聚氨酯发泡行业的高速发展，必然带动聚氨酯发泡行业技术装备的发展。在某些要求使用90°V型聚氨酯发泡夹心板的场所，目前普遍采用两块矩形聚氨酯发泡夹心板通过物理的方法拼装成90°V型板。矩形聚氨酯发泡夹心板是在矩形模板上生产的。矩形模板采用δ30mm厚度钢板，经过切割、加工、焊接成150mm厚度框架，而且框架内部铣削成许多缺口，供循环管路使用；模板的上、下面板用δ20mm厚度钢板焊接加工而成。用此方法制造出来的模板，具有较高的工作面平面精度和抗变形能力，但存在模板内部的紫铜管循环回路热传导不高、传热面积小等问题，导致模板温升不够，加热温度无法满足板材制造的要求(最高只能加热40℃)，且耗时太长，能源消耗过大。接下来还要消耗大量的人力、物力将两块矩形板拼装成90°V型板，生产效率极其低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、可减少人力物力和能源消耗的90°V型聚氨酯板材一次发泡成型装置。

本实用新型的目的由以下技术方案来实现(为了方便阅读理解，以下叙述中将附图中的零件标号放在了零件名称的后面，但不能理解由此缩小了技术方案的范围)：

本实用新型包括有轨道1、传动机构2、支架滚轮组件3、电控系统6、液压系统7、温控系统8、机架9、支撑架10以及成型模板等；所述成型模板由90°V型活动模板4和90°V型固定模板5组成，其90°V型活动模板4的底部通过螺栓与支撑架10顶部相联接，其90°V型固定模板5与机架9上部钢板下方相联接；其90°V型活动模板4由两件对称的、工作面板相对于水平面成左、右45°的下V型板通过螺栓连接而成；成型模板框架内部90°V型筋板铣削成多个缺口，矩形钢管架分别布置在缺口内，矩形钢管架既是骨架，又是热水循环管路；各筋板之间用槽钢焊接支撑；其中固定模板5的筋板的多个缺口铣削加工在两直角边；活动模板4的筋板的多个缺口铣削加工在斜边；紧贴90°V型筋板缺口所在边和矩形钢管架组成的平面分别焊接钢板组成成形模板的工作面板；固定模板工作面板分别以与水平方向成左、右45°朝向下方；活动模板工作面板分别以与水平方向成左、右45°朝向上方；固定模板的斜边由钢板、槽钢与各筋板的斜边焊接连成一体，钢板加工有与机架9的龙门架相连接的安装孔；组成活动模板的一个下V型板的直角边由钢板、槽钢与各筋板的直角边焊接连成一体，钢板加工有与支撑架10相连接的安装孔；所述机架9设置在地面基础坑内；轨道1的一部分对称固定设在机架9左右两侧地面，另一部分固定设在机架9中部钢板上侧；传动机构2的传动轴与支架滚轮组件3的滚轮联接；支撑架10两侧面与支架滚轮组件3联接；传动机构2分别设在支撑架10左、右两端部。

所述活动模板4与固定模板5通过模框形成一横截面为90°V型封闭容腔。

所述支架滚轮组件3中的滚轮设在轨道1上，支架滚轮组件3设计为防跑偏的结构。

所述机架9由焊接成龙门架型钢结构件、上下支撑杆、底座连接成一整体。

本实用新型的工作原理：

由市场上采购的模温机泵出的热水通过管道进入90°V型固定模板5和两件90°V活动模板4的热水循环管路，加热它们到发泡工艺所需的设定温度后，启动机架任一侧传动机构2的减速电机驱动一件活动模板组件进入机架部分的轨道且与固定模板相对应的工作位置后，液压系统驱动油缸顶起活动模板4上升合模、增压至设定值，机架内设计有齿轮、齿条组件保证同步升降；人工操作发泡机在固定模板、模框和活动模板组成的90°V型容腔内完成注射发泡料动作。在等待发泡料熟化过程中，人工操作另一块活动模板组件，如：清理模具、上辅料等。发泡料熟化时间结束，液压系统泄压，驱动油缸开模。启动减速电机驱动机架内的活动模板组件离开，运行回到轨道上启动前的工作位置；同样，启动机架另一侧减速电机将另一件活动模板组件驱动到机架部分的相应工作位置，完成上一件活动模板组件在机架内的各种相应动作。人工在机架外的轨道上的活动模板组件取制品件。

本实用新型的有益效果：