[实用新型]具有超强型耐热钢钢带的预热器旋风筒内筒及其陶瓷挂片与钢带

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备，特别是一种具有超强型耐热钢钢带的预热器旋风筒内筒及其陶瓷挂片与钢带。 

背景技术

长期以来，国内外干法水泥生产线中所应用的预热器旋风筒内筒，材质以镍铬耐热合金钢为主，其突出缺点存在于两个方面：一是钢材的价格比较昂贵，每吨通常都在十万元以上，这样生产一个预热器旋风筒内筒造价将达到几十万元；二是实用寿命较短，合金钢的耐酸碱腐蚀性能较差，在正常的状态下寿命平均只有10-14个月。基于此造成的停工检修更换内筒，严重影响了企业的生产时间，给企业生产成本造成了负担。如何制造一种具有高强度，耐腐蚀耐磨损性能的内筒以替代现有的合金钢，同时控制生产成本，提高实用寿命，是水泥生产行业关注的技术问题。 

现有技术已有采用成本低廉、耐腐蚀、耐磨损性能更好的陶瓷组件来制作预热器旋风筒内筒，如中国专利200820188205.7记载了一种“全陶瓷预热器内筒”，其耐磨陶瓷组件包括拼接组装的耐磨陶瓷柱和弧形陶瓷连接板，耐磨陶瓷柱相互拼接，拼接侧通过字母对接口拼接，耐磨陶瓷柱上下端与连接板分别设有连接口，通过螺栓和螺母连接。这种拼接方式结构简单，拼接方便，但是由于内筒仅有一层陶瓷柱，陶瓷柱长度过长，耐高温陶瓷加工难度大，造成成本较高，同时，由于在温差下的热胀冷缩，内外弧形连接板与陶瓷柱在产生变形后出现松动，无法紧密连接，使用寿命不长。中国发明专利200810050022.3“一种预热器旋风筒内筒用的陶瓷挂板与连接方法”中公开了一种用尺寸小的陶瓷挂板进行拼接，小陶瓷挂板的加工难度减小，但是这种陶瓷挂板结构复杂，且拼接复杂，同时还存在由于热胀冷缩造成陶瓷崩裂的危险。 

实用新型内容

本实用新型的目的是，解决现有预热器旋风筒耐热钢内筒采用陶瓷构件拼装时存在的拼装件加工难度大或结构复杂，热胀冷缩导致陶瓷断裂，耐热性能不够高，从而影响质量和使用寿命的问题，提供一种加工难度小、结构简单同时能防止热胀冷缩产生的连接松动、使用寿命短等缺陷的预热器旋风筒内筒，不但成本低，而且耐酸碱腐蚀性高，还提高了内筒的使用寿命。本实用新型还提供该旋风筒内筒的专用部件陶瓷挂片。 

一种具有超强型耐热钢钢带的预热器旋风筒内筒，包括与旋风筒固定座相连的内筒体，所述内筒体由上下设置为二层或三层或四层或五层层状结构的多块陶瓷挂片和陶瓷连接板相互匹配连接构成；其特征在于，每块所述陶瓷挂片为方形板块结构，其左右两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，两两陶瓷挂片之间左右嵌合，并沿周向紧密排列形成筒状体，所述陶瓷挂片前、后表面的上端部和下端部分别设置有贯通前后表面的通孔，所述筒状体的上部各陶瓷挂片的上端与所述固定座相连；所述陶瓷连接板为条板，其上设置有与所述通孔相对应的贯通所述陶瓷连接板前后面的贯通通孔；所述陶瓷挂片为中空腔体，上下各层陶瓷挂片的中空腔体相连通，连通的中空腔体中插入有与所述连通的中空腔体的高度相适应、宽度小于中空腔体宽度的超强型耐热钢钢带，所述超强型耐热钢钢带对应于各层陶瓷挂片的通孔的位置设有安装孔，从上至下安装孔与所述通孔一一对应重叠用于螺栓固定。 

所述陶瓷挂片的中空腔体为沿纵向贯通设置的纵向空腔。 

所述纵向空腔为两个，两个纵向空腔之间设置有纵肋。 

所述陶瓷连接板为长方形板体，包括中间连接板，所述中间连接板上的贯通通孔为沿板长度方向上下设置的两个，分别与其上端的所述陶瓷挂片的下部的通孔和其下端的所述陶瓷挂片的上部的通孔重合，通过穿过通孔和贯通通孔的陶瓷螺栓，将上下相邻所述陶瓷挂片固定连接在一起，使所述筒状体为层状结构。 

所述筒状体下部的每个陶瓷挂片的通孔为横向设置的两个，所述陶瓷连接板还包括下部连接板，所述下部连接板上的贯通通孔为左右设置的两个，分别与位于所述筒状体下部相邻两陶瓷挂片下部的相邻通孔重合，通过穿过通孔和贯通通孔的陶瓷螺栓，将所述筒状体下部相邻两陶瓷挂片固定连接在一起。 

所述每个陶瓷挂片为长方体结构。 

上述中空腔体中的超强型耐热钢钢带为重叠的多片，在超强型耐热钢钢带一面上的安装孔之外的任意位置上设有凸块。 

所述超强型耐热钢钢带的单片厚度为8～10mm。 

至少与固定座连接的最上层陶瓷挂片的每个纵向腔体的上端有两个横向并列的通孔，对应的超强型耐热钢钢带上的安装孔也为横向设置的两个，所述固定座上用于安装陶瓷挂片的一面上的螺孔与陶瓷挂片上的通孔形状及数量相适应。 

所述固定座的材料为超强型耐热钢，。