[实用新型]双缆并接全绝缘套管及全绝缘套管出线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导电连接装置技术领域，尤指一种双缆并接全绝缘套管及全绝缘套管出线装置。

背景技术

目前在现有制造输配电装置产品技术中还大量采用以SF6气体为主绝缘的配电装置，金属箱体内的各种电器元件均裸露于SF6气体中，并接的双电缆一端与箱体内的导体连接，另一端穿过箱体，箱体与双电缆之间的密封性一定要保证，不能使SF6气体泄露，同时双电缆与其它电器元件之间的气体绝缘距离要大，这样就使金属箱体积很大，密封性要求高，加工工艺复杂，致使金属箱体的造价高，维护检测较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双缆并接全绝缘套管，其体积小、现场施工安装方便、采用固体绝缘方式与其它电器元件之间的布置距离变小，使配电装置的箱体体积变小，节省造价成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种双缆并接全绝缘套管，其中该绝缘套管由水平放置的圆管和垂直设于圆管下方靠右侧的竖管一体构成，所述竖管的横截面形状为矩形和位于矩形左右两端形状对称的两个半圆围成的形状，所述圆管的内腔壁左端面设有第一环状凹槽，所述圆管和竖管均为固体绝缘材料制成。

本实用新型全绝缘套管出线装置，包括并接双电缆，其中还包括所述绝缘套管、软连接、螺杆、电缆套管和封堵，所述并接双电缆安装于所述竖管的内腔，所述并接双电缆的下端穿过所述竖管，所述并接双电缆的上端通过螺栓和螺母与软连接的下端连接，所述软连接的上端伸入所述圆管的内腔，所述圆管的左端插接电缆套管，所述圆管的右端安装封堵，所述螺杆垂直穿过所述软连接的上端，所述螺杆的左端与电缆套管的右端连接，所述螺杆的右端与封堵的左端连接。

本实用新型全绝缘套管出线装置，其中所述电缆套管由连接头和阶梯杆构成，所述连接头由三个从左向右呈渐扩的第一、二、三圆柱杆构成，所述第一圆柱杆的左端面设有通入第二圆柱杆的第一螺纹槽，所述第二圆柱杆的左端面设有第二环状凹槽，所述第二、三圆柱杆之间光滑过渡，所述阶梯杆由三个从左向右呈渐缩的第四、五、六圆柱杆构成，所述第四圆柱杆位于所述第三圆柱杆的右侧，所述第四圆柱杆的横截面积大于第三圆柱杆的横截面积，所述第四圆柱杆的左端面设有第三环状凹槽，所述第五圆柱杆插接于所述第一环状凹槽上，所述第六圆柱杆位于所述圆管的内腔，所述第六圆柱杆的外表面设有若干条相互平行的第一环状凸棱，所述第六圆柱杆的右端设有与所述螺杆左端螺接的第二螺纹槽。

本实用新型全绝缘套管出线装置，其中所述封堵由三个从左向右呈渐扩的第七圆台杆、第八、九圆柱杆构成，所述第七圆台杆的左端面设有通入第八圆柱杆且与所述螺杆右端螺接的第三螺纹槽，所述第八圆柱杆插接于所述圆管的内腔右端，所述第八圆柱杆的左端面设有第四环状凹槽，所述第九圆柱杆的左端面抵在所述圆管的右端面上。

本实用新型全绝缘套管出线装置，其中所述螺杆的外表面中部螺接一第二螺母，位于所述第二螺母与所述软连接之间的螺杆上安装有平垫圈和弹簧垫圈，所述软连接的上部左侧抵在所述第六圆柱杆的右端面上。

本实用新型全绝缘套管出线装置，其中所述软连接的下端插置于并接双电缆之间的上端，位于所述并接双电缆左侧的螺栓杆上安装有第二平垫圈，位于所述并接双电缆右侧与螺母之间的螺栓杆上安装有第三平垫圈和第二弹簧垫圈。

采用上述方案后，本实用新型双缆并接全绝缘套管安装于并接双电缆的外面，使并接双电缆与其它电器元件之间的绝缘距离变小，且本实用新型的绝缘套管本身结构简单体积小巧，这样就使得配电装置内的电器元件布置紧凑，减小了配电装置箱体的体积，节省了成本，由于在施工安装时不用考虑漏气中毒等问题，安装时将与电缆连接的隔离开关设备设置为接地状态，这样就可以直接将电缆及配电装置箱体内的其它电器元件安全安装，且安装方便。

附图说明

图1是本实用新型双缆并接全绝缘套管的立体结构示意图；

图2是本实用新型双缆并接全绝缘套管的主视剖视图；

图3是本实用新型全绝缘套管出线装置的主视剖视图；

图4是本实用新型全绝缘套管出线装置内腔的结构示意图。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。

具体实施方式

请参阅图1至图2所示，本实用新型双缆并接全绝缘套管是由水平放置的圆管1和垂直位于圆管1下方靠右侧的竖管2一体加工面成，竖管2的横截面为矩形和位于矩形左右两端形状对称的两个半圆围成的形状，圆管1的内腔壁左端面加工有第一环状凹槽11，圆管1和竖管2均为环氧树脂固体绝缘材料制成。