[实用新型]一种用于编码器与电机传动轴的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电机传动轴的联轴器，具体地，涉及一种用于编码器与电机传动轴的连接装置。

背景技术

棒状型材是常见的黑色金属制品的一种。对棒材表面进行车削剥皮，是金属制品进行冷加工的一种工艺手段，以消除棒材的表面缺陷，生产出符合用户要求的高精度的棒材产品。对棒材表面进行车削剥皮的设备称为剥皮机组，其工作流程为：将需剥皮的棒材通过上料台、输送辊道，逐根送入进给辊，进给辊将棒材夹紧后，根据工艺要求的线速度，将棒材均速送进旋风式车削头进行车削剥皮，剥皮后的棒材被牵引小车拉出，通过输送辊道和收集装置被收集。

在旋风式车削头两端有前后导卫装置，是确保棒材车削剥皮精度和质量的关键部件之一。其作用是保证棒材与切削中心保持一致，并控制棒材稳定地输入和输出，以确保车削剥皮的精度和质量。

前后导卫装置的开口度是根据被车削棒材的规格来进行调整的，由电机带动。其调整方法是由控制系统通过编码器采集电机传动轴旋转的角位移量，转换成脉冲信号输送到控制系统进行处理后达到自动控制的目的。

在现有技术中，编码器与电机传动轴的联接是采用“直接接触”的形式，即通过弹簧联轴器，将编码器转子的出轴，与电机传动轴固定联接，使编码器转子、电机主传动轴形成同步转动。在安装和环境条件较好情况下，具有信号检测和转换精度高、运行可靠等特点。但该联接方法也存在一定的弊端：

1、由于电机在高速旋转情况下会产生径向和轴向中心位置的颤动和偏移，这种颤动和偏移容易造成弹簧联轴器和编码器损坏(尤其是编码器内的精密光栅)，严重影响了正常生产。

2、由于电机传动轴中心位置颤动，会使弹簧联轴器与编码器轴的固定螺丝松动，编码器轴和被测物轴发生相对位移，引起信号检测和转换的失真和误差，影响前后导卫装置的开口度的精度。

3、当编码器与油马达等有油水渗漏的被测物采用“直接接触”的连接方法时，由于被测物的油水渗漏，会直接进入编码器，污染内部的精密光栅，造成检测误差，甚至损坏。

4、“直接接触”连接方法在轴向位置上需要足够的空间，以容纳联轴器和编码器的轴向组合。且对编码器固定支架的安装位置有较高的要求，必须将电机传动轴、联轴器和编码器保持在同一中心位置上，给安装和维修带来较大的困难。

为解决上述存在的问题，目前国内主要存在以下专利：

专利号：200810102007.9，发明名称：一种电机主轴与编码器的连接装置。该发明藉由方圆连接轴和软连接器将电机主轴的旋转传递给编码器，并吸收、抵消主轴的轴向移动；藉由轴承盖与法兰盘通过螺栓固定连接，该发明解决了电机旋转产生的轴向移动损害编码器的问题。然而，该发明提供的装置需藉由法兰盘上的定位凸台与轴承盖的中间通孔精准配合、以及与编码器外壳精准定位，使得编码器与电机主轴位于同一轴线，如此一来，会给安装和维修带来较大的困难。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于编码器与电机传动轴的连接装置，所述连接装置采用同步轮和同步带间接的连接和信号检测转换方式，在保证信号检测和转换精度、运行可靠的前提下，克服了通过联轴器直接连接所产生的问题。尤其在轴向空间较小的情况下，采用本连接装置，解决了电机传动信号与脉冲信号传输间的失真问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

提供一种用于编码器与电机传动轴的连接装置，包括编码器出轴，其特征在于：所述连接装置还包括与编码器出轴依次顺序连接的波纹弹性接手、接套、编码器支架和第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮连接。

根据本实用新型提供的一种用于编码器与电机传动轴的连接装置，所述接套由接套盖、轴承压盖、接轴和接套外壳依次顺序连接组成。

根据本实用新型提供的一种用于编码器与电机传动轴的连接装置，较好的是，所述波纹弹性接手(2)为铝合金波纹管状体。

根据本实用新型提供的一种用于编码器与电机传动轴的连接装置，所述第二同步轮与电机传动轴连接。

根据本实用新型提供的一种用于编码器与电机传动轴的连接装置，较好的是，所述第一同步轮和第二同步轮分别由两个合金齿轮组成，轮面加工成梯形齿，圆心处开有键槽。

根据本实用新型提供的一种用于编码器与电机传动轴的连接装置，所述接轴与第一同步轮连接。

根据本实用新型提供的一种用于编码器与电机传动轴的连接装置，所述编码器支架整体呈Z型，一端与接套外壳固定连接，另一端与导卫传动装置外壳固定连接。