[实用新型]一种循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置及锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，尤其涉及一种循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置及锅炉。

背景技术

循环流化床燃烧技术是一种市场化程度比较高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉以其高效率、低污染、煤种适应性广、负荷调节性能好等优点，在国内外得到了广泛的发展和应用，其中如何防止循环流化床锅炉炉膛水冷壁磨损是其长期安全、稳定运行的关键。目前，循环流化床锅炉水冷壁防磨主要采用高温喷涂、水冷壁管变径、水冷壁让管、防磨护板和多台阶防磨等技术措施，这些措施在解决水冷壁管的磨损问题上取得了很好的效果。

从炉膛内的流体动力特性和流态化理论看，循环流化床锅炉炉膛内处于快速流态化状态，炉膛内高浓度、大通量床料的快速下降对炉膛四周的水冷壁造成了冲刷，床料下降所形成的贴壁流虽然强化了水冷壁换热，但同时也对水冷壁造成了磨损。从炉膛顶部到底部，贴壁流的流速、颗粒浓度和通量是逐渐增大的，现有技术中所采用的多台阶防磨就是为了破坏贴壁流颗粒的流速和流向，减弱其对水冷壁的磨损，但是该技术需要在炉膛内的水冷壁管上焊接销钉，然后加装浇注料，其对安装工艺要求高，并且会对炉膛内的气流造成影响，随着炉膛内的磨损和锅炉膨胀，防磨台阶容易发生脱落从而造成水冷壁的局部磨损，并且采用防磨台阶技术需要重新核算受热面的换热和对锅炉效率产生的影响。

与此同时，采用常规的防磨技术，一旦安装完毕，不能对防磨过程进行控制和调节。对于多台阶防磨技术，如果台阶设计过多会影响锅炉的带负荷能力和其它受热面的吸热，如果设计过少，不能达到有效的防磨效果，而且运行过程中无法调节和控制，只能根据经验对台阶的数量和形状进行设计。而高温喷涂防磨技术需要投入大量的资金，并且喷涂层容易脱落造成局部的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉水冷壁管的气膜防磨装置及应用此气膜防磨装置的锅炉，以解决现有的防磨技术及装置不能在锅炉运行过程中控制调节，且资金昂贵、效率不高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置，包括：设置在所述循环流化床锅炉水冷壁管3之间的鳍片2上的开孔5、设置在所述循环流化床锅炉炉膛1外部的风箱4以及连接所述风箱4与所述开孔5的连接导管6；其中，所述连接导管6将风从所述风箱4经由所述开孔5引入到所述循环流化床锅炉炉膛1内，从而在所述水冷壁管3的表面形成防磨气膜。

优选地，所述循环流化床锅炉水冷壁气膜防磨装置还包括导向装置7，所述导向装置7设置在进入所述连接导管6的内部，引导进入所述循环流化床锅炉炉膛1内的气流分别向两侧水冷壁管3流动，从而在对应的水冷壁管3的表面形成一层防磨气膜。

优选地，所述风箱4通过风道与锅炉热一次风道或者热二次风道连接，通过风道上的调节阀门对风量和风压进行调节。

优选地，所述风箱4在同一层设置为一个整体风箱。

优选地，所述风箱4在同一层设置为多个独立风箱，所述多个独立风箱通过风道连接在一起。

优选地，所述导向装置7设置在所述连接导管6的内部靠近所述循环流化床锅炉炉膛1的一端。

优选地，所述导向装置7沿着气流方向，呈流线形状，从而减小防磨风的流动阻力。

优选地，所述开孔5在锅炉壁的同一标高处均匀顺次开孔，以形成同层的气膜。

优选地，所述连接导管6焊接在所述开孔5上。

优选地，所述导向装置7为左右对称结构。

优选地，用于所述防磨气膜的风量占炉膛总风量的15％～25％。

为了解决上述问题，本实用新型还提供一种锅炉，包括循环流化床锅炉炉膛1、鳍片2、水冷壁管3，所述鳍片2设置在所述水冷壁管3之间，所述锅炉还包括风箱4、开孔5、连接导管6；其中，所述开孔5设置在所述循环流化床锅炉炉膛1的水冷壁管3之间的鳍片2上；所述风箱4设置在所述循环流化床锅炉炉膛1的外部，通过所述连接导管6将所述风箱4与所述开孔5相连通；所述连接导管6将风从所述风箱4经由所述开孔5引入到所述循环流化床锅炉炉膛1内，从而在所述水冷壁管3的表面形成防磨气膜。

优选地，所述锅炉的还包括导向装置7，所述导向装置7设置在进入所述连接导管6的内部，引导进入所述循环流化床锅炉炉膛1内的气流分别向两侧水冷壁管3流动，从而在对应的水冷壁管3的表面形成一层防磨气膜。

优选地，所述锅炉的风箱4通过风道与锅炉热一次风道或者热二次风道连接，通过风道上的调节阀门对风量和风压进行调节。