[实用新型]激光打孔钻焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头焊接夹具，尤其涉及了一种激光打孔钻焊接夹具。

背景技术

受自动化程度以及制造成本的制约，国内还没有能进行自动夹送刀头进行打孔钻焊接的设备。目前市场上大多数的金刚石打孔钻主要是以高频焊接为主。高频焊接的钻头在切削的过程中刀头容易脱落，而激光焊接钻头因其刀头的抗弯强度大，安全系数高等优点逐渐占领高端市场。这是金刚石钻头发展的必然趋势。

如何利用国产激光设备进行打孔钻的焊接，近年来激光设备制造企业和金刚石制品行业人士进行了多方面的探索，并取得了很大的成果。一支钻头使用的优劣不仅与刀头的配方及生产工艺有关，同时还和钻头的焊接有着密不可分的关系。每支钻头由钻体和若干刀头组成。工装夹具的好坏决定着刀头相对于钻体侧隙的均匀度以及刀头与钻体的同心度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种保证激光打孔钻焊接中的钻头刀头的精确定位，钻头的焊接速度高，钻头的焊接能够进行流水线生产，提高了工作效率的激光打孔钻焊接夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

激光打孔钻焊接夹具，包括夹具本体，夹具本体包括闷盖、设置在闷盖上的刀头压板及设置在刀头压板上的紧固螺钉，夹具本体内设置有刀头放置槽、退刀槽及避光槽。

作为优选，所述的退刀槽相对于刀头放置槽铣深且铣宽各1mm。对于目前国内大多数的钻头焊接夹具，当钻头焊接完成之后，因退刀槽的阻碍，如何取下焊接夹具是一个比较麻烦的问题，一般多是采取强行敲击的方法来拆卸夹具，速度慢、操作困难且容易使焊接好的刀头脱落。通过将退刀槽位置比刀头放置槽铣深铣宽各1mm，这样刀头一旦退出刀头放置槽就没有阻碍了，便轻松地将焊接夹具卸下了。

作为优选，所述的刀头放置槽与退刀槽连通。

具体工作原理如下：首先依次将刀头放在刀头放置槽中，注意要将刀头的工作层面朝向闷盖，且与闷盖紧密贴合，同时旋紧紧固螺丝使刀头压板压住刀头。将装有刀头的焊接夹具套入钻体中，这样夹具就起到了固定钻体的作用，刀头的焊接层就贴合在了钻体的端面上。同时刀头按照焊接夹具的设计在钻体的两侧形成了侧隙。将组装好的钻体和夹具放置在焊接设备上就可以进行焊接了。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型有效的保证激光打孔钻焊接中的钻头刀头的精确定位，大大提高了钻头的焊接速度，使得钻头的焊接能够进行流水线生产，提高了工作效率，具有很高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是刀头与钻体配合状态示意图。

图4是图3的右视图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

激光打孔钻焊接夹具，如图1至图4所示，包括夹具本体，夹具本体包括闷盖1、设置在闷盖1上的刀头压板2及设置在刀头压板2上的紧固螺钉3，夹具本体内设置有刀头放置槽4、退刀槽5及避光槽6，所述刀头放置槽4与退刀槽5连通。退刀槽5相对于刀头放置槽4铣深且铣宽各1mm。

具体工作原理如下：首先依次将刀头7放在刀头放置槽4中，注意要将刀头7的工作层面朝向闷盖1，且与闷盖1紧密贴合，同时旋紧紧固螺丝使刀头压板2压住刀头7。将装有刀头7的焊接夹具套入钻体8中，这样夹具就起到了固定钻体8的作用，刀头7的焊接层就贴合在了钻体8的端面上。同时刀头7按照焊接夹具的设计在钻体8的两侧形成了侧隙。将组装好的钻体8和夹具放置在焊接设备上就可以进行焊接了。

本实用新型解决了激光打孔钻焊接中的钻头刀头的精确定位问题，同时也极大地提高了钻头的焊接速度，使钻头的焊接能够进行流水线生产，大大提高了工作效率。本实用新型夹具制作成本低，使用方便，生产效率高，每种规格备用3套即可进行连续生产，极大提高了产品质量和工作效率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。